拉丝工艺培训教材(ppt 50页).pptx

工艺培训;拉丝概述 原理： 指线坯通过模孔在一定拉力作用下，使线材发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形。 特点 ①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，可以拉圆线、扁线、Z型线、梯形线等； ②能拉伸大长度和各种直径的线材； ③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高，现在的设备（仅对于铜拉）都具有了连拉连退功能，节约大量人力、物力。 ④功耗较大，变形率受到一定的限制，主要是通过多道横截面??大到小的模具来实现的。 ;拉丝机主要技术参数 延伸系数（μ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。 ?如1吨铜杆拉丝前为1000m，拉丝后为2000吗，则延伸系数计算如下2000/1000*100=200％. 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。 ? 如由3.0铜丝拉制2.54的铜丝，则减面率计算如下 （3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28％ 延伸系数与减面率的关系： δ=1-1/μ 速比：前后拉丝轮表面线速度之比 现有设备还有压缩比，其实为减面率 ;本公司拉丝现状; 1、拉丝设备 拉丝设备为拉丝机，按照不同的方式可分为 A、按照模具的数量分：单模拉丝机和多模拉丝机 B、按照工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机 C、按照拉丝鼓轮的形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形和圆柱形鼓轮拉丝机 D、按照润滑情况分：喷淋式拉丝机和浸入式拉丝机 F、按照拉制线径分：大、中、小、细和微拉丝机 生产中主要以单模和多模拉丝机来区分，多模拉丝机分为滑动式和非滑动式拉丝机。我国常见的拉丝机如下（以铜拉丝机为例）： ;1.1 拉丝机组成： 放线架-----主机-----储线装置----退火装置-----收线架,还有润滑装置、电气装置等。 ; 1.2 拉丝机种类和特点 现有的拉丝机多为多模拉丝机，可分为滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机 1.2.1 滑动式拉丝机（应用最为广泛）：圆柱形鼓轮拉丝机和塔形塔轮拉丝机 工作原理：拉丝鼓轮的圆周速度B大于线材的线速度V产生摩擦力，拽引线材通过一定的模具，使截面变小，长度变大的过程。 现在生产中主要为卧式圆柱形鼓轮拉丝机，特点：各个拉丝轮直径相等，直径相等，一个电机带动各个拉线鼓轮。 优点：延伸系数高、加工率大，拉丝速度高，产量大，易于实现自动化，机械化，穿模方便，停车即可以测量各道线材的尺寸，便于控制调整。因所有拉丝轮都在一条线上，造成机身很长，为了克服这一缺点，在每个轴上安装多个拉丝轮（塔型，如现有铜拉、13模铝拉）。 缺点：拉制过程中为了克服摩擦力消耗了大量的功率，线材和拉线轮间的滑动损伤拉丝轮。 如现有拉丝机为型号表示为LLT- 450/13，表示为拉丝鼔轮直径为450mm，最大穿模数量为13个 ; 1.2.2 非滑动式拉丝机: 非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上，因此中间的鼓轮有双重的作用，即起着拉伸鼓轮的作用，又起着储线为下道模子拉丝的放线作用。比较多的是8、10模拉丝机。 特点：拉丝轮和线材没有滑动，线材在拉丝轮上存储一定的圈数，防止延伸系数和拉丝鼓轮速度变化造成秒体积不等。 ; 优点：线材和拉丝轮无摩擦表面不易磨损，不损伤线材及拉丝轮；结构简单；投资少，适于抗张力不大，耐磨性差的铝（铝合金）线的拉制；机构简单，容易制造；由于中间鼓轮上有储存，当某个鼓轮停止转动时，其它鼓轮仍可在短时间内照常工作。 缺点：不能高速拉伸；不适宜细线的拉伸。线材不能扭转，不能拉制异型线，;1.3 拉丝机其他设备组成 1.3.1 放线装置， 1.3.2 收线装置 一般有绞轮收线、收线盘收线和立式连续自动收线 绞轮收线：将成品线材收在专用绞轮上，吊钩取下捆扎而成 收线盘收线：将成品线材收到特制收线盘上 立式连续自动收线：收在立式圆柱形的收线架上，容量大，效率高（梅花落架） 1.3.3 压头穿模机 使大截面的线材穿过较小的模孔专用的一种设备。 原理及使用方法：由两个偏心孔型的轧辊组成，当轧辊转动时，孔型由大变小，再由小变大，往复进行180°角的周期性工作，当孔径最大时将线材推入，随着孔型的变化，线材截面减小，并被轧辊向外推出。为防止线材飞边影响穿模，每扎一次就要将线材旋转90°。;1.4 拉丝油 1