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PAGE 1 PAGE 1 铁水预处理工艺 技术操作规程  1.原料要求:  1.1铁水条件  铁水温度:T≥1300℃、≤0.150%  处理铁水量:与转炉铁水装入量相符  1.2脱硫剂采用CaO系脱硫剂  (因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点,配方都有不一样。这要在实际中来总结。)  1.3脱硫剂加入量范围  处理前铁水S含量  目标S  脱硫剂加入量(Kg/t铁)  ≤40  ≤20  4~4.5  ≤10  5~5.5  41~50  ≤20  4.0~5.0  ≤10  5.0~6.5  51~60  ≤20  5.0~6.5  ≤10  6.0~8.0  61~70  ≤20  6.0~8.0  ≤10  7.5~9.0  71~80  ≤20  7.5~9.0  ≤10  9.0~10.5  81~90  ≤20  9.0~10.5  ≤10  10.0~12.5  91~100  ≤20  10.5~11.5  ≤10  12.0~13.5  101~110  ≤20  11.5~12.5  ≤10  12.5~13.5  110  ≤20  12.0~14.0  ≤10  13.5~14.5  注:(1)视脱硫剂理化指标,可将前削减或提高0.010%。  (2)前≤0.045%时,可将前提高0.004~0.005%。  (3)依据搅拌头状况、铁水带渣量的多少,脱硫剂加入量可适当调整。  2.扒渣作业:  2.1将铁水罐在扒渣位精确停位(以行程开关掌握停位精度)。  2.2接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法,确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。(一般都手动操作)。  2.3确认扒渣压力正常,小车前进端极限在零位,后退端极限在十位上。  2.4调整大臂高度,试扒后再调整相宜高度。(见扒渣机操作说明)  2.5当罐内渣块≥600kg(目测)时,原则上不能强行扒渣。  2.6前渣扒至铁水暴露≥4/5(目测),无块砣渣漂移。后渣扒至铁水暴露≥3/4(目测)。  3.搅拌作业:  3.1确认画面信号是否正常,确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线,正负误差≤50mm(以行程开关掌握停位精度)。  3.2测铁水液面的精确高度,(解:搅拌头插入深度:铁水的中上部1/2--1/3,要依据搅拌头的外形、铁水包的大小、液面漩涡状况详细确定),搅拌时间8~12分钟(异常状况调整搅拌时间时,必需在备注栏注明),转速75~110转/分。  3.3在正常铁水液面方可操作,选择手动或自动及手动自动兼容操作方法,但自动时各对应功能应选择自动状态。  3.4加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低~15转,距投料剩余(80~100)kg时匀称增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调整。(加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好)  3.5搅拌结束前2分钟实施必要的匀称减速,但转速不得低于75转/分,搅拌结束时,将铁水罐车操作指令送至现场或主台。  3.6每处理完一罐,要对搅拌头进行检查确认,出现严重的槽沟孔眼,凹陷状况必需进行热修补后方能使用。  3.7处理后硫未达目标值,在铁水后温≥1250℃,经调度同意可进行二次脱硫。  4.铁水罐车走行操作:  4.1确认信号显示正常,确认方向。  4.2倾翻车走行时原则上只能由现场操作。  4.3操作时先点动,再联动,运行中要监视电缆柱运行状况。  4.4点动微调定位,严防超位碰撞。  5.测温取样操作:  5.1检查样模、样勺是否干燥无杂物。  5.2每罐铁水前样应保证2个合格样,后样采用双样勺取样保证有≥2个合格样,必要时保留后样备查。  5.3测温前应检查枪线、插头是否完好,安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。  5.4显示环境温度稳定后,选择较中部铁水,尽量加大枪与铁水液面夹角,插入深度在250~300mm(目测)之间,温度显示稳定后提起,否则进行二次测温。  6.热修补操作:  6.1揉活