钻床安全环保操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钻床安全环保操作规程  1、操作者必需具有一定的机械常识，懂一般机械原理、构造、性能。  2、严禁酒后或疲惫状态下操作钻床。  3、开机前，应由电工检查钻床铭牌上的电压和频率是否与电源全都。电源线、接地线应牢固无松动，无接触不良现象，电机转向是否与正确。  4、在接上电源前，检查开关是否断开，当发生故障时，应马上切断电源，断开主开关，再进行检查和检修。  5、开动钻床前，应检查钻床机座是否牢固，以防发生倾覆。同时，保持工作区洁净干净，严禁在钻床四周堆放易燃易爆的物品。  6、工作前，必需锁紧机床中应当锁紧的手柄，工件应当牢靠夹紧。  7、不要进行超过最大切削能力的工作，避免钻床超负荷运转。  8、钻削孔径较大的孔时，应当使用低速档进行切削。  9、工作台的升降和旋转，可以依据加工的工件的大小需要进行调整。  10、运转中，不得进行变速，必需停止转动时才可变速。  11、工作结束后，打扫作业场地，应擦净钻床表面，并涂机油防锈，定期保养钻床。  篇2：立式钻床安全技术操作规程  1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必需熟识本机的结构和性能，严格遵守有关安全留意事项，按规定穿戴好劳保着装。  2、工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。  3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右，专心检查各部动作、音响是否正常。  4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺半装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。  5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。  6、装卸工件时必需停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。  7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件。  8、导轨面应经常保持清洁，有润滑油。  9、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。  10、钻床运转中，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。  11、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。  12、工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。  篇3：钻床简介  基本分类  钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。依据用途和结构主要分为以下几类  立式钻床  工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。  台式钻床  简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。  摇臂钻床  主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。  深孔钻床  用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的特地化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。  中心孔钻床  用于加工轴类零件两端的中心孔。  铣钻床  工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。  卧式钻床  主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。  技术参数  随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满意模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。深孔钻床为了满意模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床