钢结构厚板焊接技术保证措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钢结构厚板焊接技术保证措施  钢结构厚板焊接技术保证措施  1厚板焊接t8/5值及焊接规范掌握  1.1厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中,焊缝热影响区由于冷却速度较快,在结晶过程中最简单形成粗晶粒马氏体组织,从而使焊接时钢材变脆,产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中,一定要严格掌握t8/5。即掌握焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处,从800℃冷却到500℃的时间,即t8/5值。  1.2t8/5过于短临时,焊缝熔合线处硬度过高,易出现淬硬裂纹;t8/5过长,则熔合线处的临界转变温度会升高,降低冲击韧性值,对低合金钢,材质的组织发生变化。出现这两种状况,皆直接影向焊接结头的质量。  1.3对于手工电弧焊,焊接速度的掌握:在工艺上规定不同直径的焊条所焊接的长度,规定焊工按此执行,从而确保焊接速度,其它掌握采用电焊机掌握,从而达到掌握焊接线能量的输入,达到掌握厚板焊接质量之目的。  2.厚板加热方法  厚板焊接预热,是工艺上必需采取的工艺措施,对于本工程钢结构焊接施工采用电加热板预加热的方法。加热时应力求匀称,预热范围为坡口两侧至少2t,且不小于100mm宽,测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处;  预热温度宜在焊件反面测量。  经研究表明产生氢致裂纹要以下四项基本先决条件:  I敏感的微观组织(硬度是敏感度的一个粗略的指标)  Ⅱ适当的扩散氢含量  Ⅲ合适的拘束度  Ⅳ相宜的温度  其中一项或几项是处于支配地位的,但这四项条件都必需具备才会产生氢致裂纹。防止氢致裂纹的实用方法就是预热,就是设法掌握这些因素中的一项或几项。  一般来说有两种不同的方法来预估预热温度。依据大量的裂纹试验,提出一种基于热影响区临界值,就可消退氢致裂纹的危急。被认可的临界硬度可能是氢含量的函数。另一种预估预热温度的方法是基于掌握氢。为弄清低温时的冷却速度即300℃~100℃之间的冷却速度的作用,已经通过高约束度下坡口焊缝试验确立了临界冷却速度,化学成份以及氢含量之间的关系。  通过上述的理论分析,经实践试验证明对于板厚不小于36mm的钢板预热温度达到120℃即可,对于t=60~70mm的钢板预热温度需达到150℃。  3层间温度掌握  3.1厚板为防止出现裂纹采取加热预热后,在焊接过程中应留意的一个重要问题,就是焊缝层间温度掌握措施。假如层间温度不掌握,焊缝区域会出现多次热应变,造成的残余应力对焊缝质量不利,因此在焊接过程中,层间温度必需严格掌握。  3.2层间温度一般掌握在200℃~250℃之间。为了保持该温度,厚板在焊接时,要求一次焊接连续作业完成。  3.3当构件较长(L10米)时,在焊接过程中,厚板冷却速度较快,因此在焊接过程中一直保持预加热温度,防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降,焊接时还可采取焊后马上盖上保温板,防止焊接区域温度过快冷却。  4焊接过程掌握  4.1定位焊:定位焊是厚板施工过程中最简单出现问题的部位。由于厚板在定位焊时,定位焊处的温度被四周的“冷却介质”很快冷却,造成局部过大的应力集中,引起裂纹的产生,对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时,提高预加热温度,加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。  4.2手工电弧焊的引弧问题:有些电焊工有一种不良的焊接习惯,当一根焊条引弧时,习惯在焊缝四周的钢板表面四处敲击引弧,而这一引弧习惯对厚板的危害最大,原理同上。因此在厚板焊接过程中,必需“严禁这种不规范”的行为发生。  4.3多层多道焊:在厚板焊接过程中,坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊,严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大,单道焊缝无法填满截面内的坡口,而一些焊工为了便利就摆宽道焊接,这种焊接造成的结果是,母材对焊缝拘束应力大,焊缝强度相对较弱,简单引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是;前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程;  后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程,有效地改善了焊接过程中应力分布状态,利于保证焊接质量。  4.4焊接过程中的检查:厚板焊接不同于中薄板,需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件,因此加强对焊接过程的中间检查,就显得尤为重要,便于准时发觉问题,中间检查不能使施工停止,而是边施工、边检查。如在清渣过程中,专心检查是否有裂纹发生。准时发觉,准时处理。  4.5在焊接过程中,采用埋弧自动焊接,以t=36mm的钢板为例,其工艺参数见下表。从下表中可自出,正面和反面的首道都使用小的焊接线能