钢横梁焊接 施工控制措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钢横梁焊接 施工控制措施  一、 工程概况  思南220kV变电站工程为钢构架,杆段连接均为法兰盘连接,横梁采用焊接连接。  二、 焊工和机具  焊工一人,具有焊工合格证,焊机两台,由机物公司供应。  三、材料  1、建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用符合设计图纸的要求,并具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和其它质量要求必需符合国家现行标准规定;当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必需经设计单位同意。  2、钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。  3、钢结构工程中选用的新材料必需经过新产品鉴定,钢材应由生产厂供应焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂供应贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数,方可在工程中采用。  4、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。  四、焊接工艺  1、钢材焊接时,应符合下列要求:  1)、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污;  2)、钢材内部的夹层缺陷,其尺寸不超过第2条的规定且位置离母材坡口表面距离(b)大于或等于25mm时不需要修理;如该距离小于25则应进行修补,其修补方法应符合有关规定。  3)、夹层缺陷时裂纹时,如裂纹长度和深度均不大于50mm,其修补方法应符合规定,如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时,该钢材不宜使用。  2、焊接材料除应符合纲要的有关规定外,尚应符合下列规定:  1)、焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方,由专人保管;  2)、焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前,必需按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。  3)、低氢型焊条烘干温度应为350~3800C,保温时间应为1.5h~2h,烘干后应缓冷放置于110~1200C的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过2次;受潮的焊条的不应使用;  4)、实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀,镀铜层应完好无损;  5)、焊条的外观质量和力学性能及焊接尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊条》(GB10433)的规定。焊条保存时应有防潮措施;焊条及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质,应清除洁净后方可施焊,受潮的焊条严禁使用。  6)、焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求;二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必需装有预热干燥器。  3、焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求:  1)、焊接坡口为机械方法加工坡口,表面不应有台阶;  2)、施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合规定;坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时,不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙;  3)、搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1㎜时,施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应当符合规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时,应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊;  4)、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。  五、焊接工艺质量保证措施  1)、施工前应由焊接技术责任人员向有关操作人员进行技术交底,施工中应严格遵守工艺的规定;  2)、焊接工艺应包括下列内容:  ① 焊接方法和焊接方法的组合;  ② 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸;  ③ 焊接材料型号、规格;  ④ 焊接接头形式、坡口外形及尺寸允许偏差;  ⑤ 夹具、定位焊、衬垫的要求;  ⑥ 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定;  ⑦ 预热温度及层间温度范围;  ⑧ 后热、焊后消退应力处理工艺;  ⑨ 检验方法及合格标准;  ⑩ 其它必要的规定。  六、焊接作业职业健康安全环境措施  1)、焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s时,应停止焊接或设防风棚或采取其它防风措施。  2)、焊接作业区的相对湿度不得大于90%;下雨天不能施焊。