液化天然气瓶组站安全操作规程.docxVIP

液化天然气瓶组站安全操作规程 液化天然气瓶组站的运行和管理必须由经过专门技术培训、考试合格并持有工作证书的人员进行。LNG瓶组供气系统安装调试通过后，为确保安全生产，必须严格遵守安全操作规程，严格控制各项供气工艺指标。(a)重瓶的安装和检查1.安装前对重瓶进行外观检查。液化天然气钢瓶运至站后，仔细卸载钢瓶，逐一检查，确认钢瓶及其零部件外观无异常缺陷或漏气，方可安装使用；否则，必须停止并妥善处理。2.输气软管的连接和检查。2.1将重瓶移至瓶组集气管前(气瓶压力表面向便于观察的部位)，输气软管上的螺纹与气瓶供液阀连接牢固；2.2逐个微开几个钢瓶的供液阀门，用肥皂水仔细检查每个接口，确保不渗漏；2.3打开瓶组歧管支管排气阀，吹扫置换钢瓶连接管道内的空气约5秒钟，依次逐个关闭钢瓶供液阀和歧管支管排气阀，直至安装合格。(二)瓶组运行(或用户停产后需恢复供气运行)1.气瓶的预加压处理。慢慢打开每个气瓶的组合调节阀，观察气瓶压力表的指示值是否符合设定值(暂定在0.3~0.4MPa范围内，然后根据需要适当调整)；否则，必须妥善处理。2.当第一次供气或供气系统停止后处于常温时，部分LNG低温设备必须按照既定的预冷方案进行预冷。3.该站为瓶组液相供气方式。关闭出站总阀，按压力等级系统依次缓慢开启：流量计进出口阀稳压罐进出口阀气化橇进出口阀瓶组集箱总阀待操作瓶组分支操作阀，最后缓慢开启待操作瓶组钢瓶供液阀。4.观察各种压力表的指示值，判断各级压力调节器的工作情况是否符合预设值；否则，必须再次调试它们才能合格。5.根据《BLJ-D3S加臭装置安全使用操作说明书》，启动加臭装置工作。6.检查供气系统各设备及其连接部位是否漏气。7.上述操作检查确认正常后，前往下游燃气设施进行仔细的安全检查。如果出站管网的压力已经降到零，必须确认输气管道末端的所有控制阀都已经关闭备用，没有向大气泄漏的出口。8.接到用户正式供气通知后，缓慢打开出站供气总阀，观察各级控制压力已稳定，各设备运行无异常，然后向用户生产调度安全负责人发出可用气通知。9.根据供气压力和气瓶液位的变化，及时切换瓶组。10.定期检查记录各监测仪表示值及供气系统运行情况，确保各项工艺指标稳定在允许工作范围内，密切掌握用户用气量，确保供气稳定安全。各种供气工艺指标参数如下：瓶组压力(中高压):0.15~0.40MPa站内一次调压出口压力(中压):0.05 ~ 0.06兆帕该站二次调压为0.01-0.02兆帕.出站压力(中压):0.05~0.072MPa气化出口温度：冬季不低于0，夏季不低于10。用户三级调压(低压):用户自行设置。(3)空瓶的拆卸1.关闭钢瓶的液体供应阀，等待2.尽可能使用集液管的残液，并确认离未使用的低温LNG 50米外的站周围环境无火种。剩余气体可通过管道从EAG排出口排出，使站内燃气系统的低温LNG完全气化。3.确认整个系统已恢复正常温度，无升压危险，当气体系统各级压力降至0.02~0.05MPa时，保持残余压力4.如果停气时间超过两天，按照上述空罐拆卸程序将LNG钢瓶取出，运回加气站进行妥善处理。(5)安全注意事项1.低温作业时，操作人员必须穿戴相关劳动防护用品(如棉或防静电长裤、绝缘手套、护目镜等。).2.严格按照相关设备技术导则的要求，正确使用和维护气瓶、气化器、调压器、加臭装置、流量计等设施设备。3.在系统运行过程中，必须确保所有管道、阀门、安全装置和所有连接部件处于无泄漏状态。否则，必须妥善处理。4.在液化天然气设备运行过程中，发现阀门冻结，无法转动。正常的处理方法是先用温水解冻再翻动。禁止用扳手、锤子敲击或用火烘烤来拧开阀门。5.压力容器的操作工艺参数应“四慢一稳”，即压力升降和温度升降应缓慢；恒温恒压运行时，工艺参数应稳定。6.密切监视燃气系统中各设备的使用状态，掌握用气量的变化规律，及时发现、排除故障并向主管负责人汇报。下一篇文章：厂区废气处理系统安全操作规程