钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施  钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施  项次焊接缺陷防止措施  1轴线偏移矫直钢筋端部  正确安装夹具和钢筋  避免过大的挤压力  准时修理或更换夹具  2弯折矫直钢筋端部  留意安装与扶持上钢筋  避免焊后过快卸夹具  修理或更换夹具  3焊包薄而大减低顶压速度  减小焊接电流  削减焊接时间  4咬边减小焊接电流  缩短焊接时间  留意上钳口的起始点,确保  上部钢筋挤压到位  5未焊合增大焊接电流  避免焊接时间过短  检修夹具,确保上钢筋下送自如  6焊包不匀钢筋端面力求平整  填装焊剂尽量匀称  延长焊接时间,适当增加熔化量  7气孔按规定要求烘焙焊剂  清除钢筋焊接部位的铁锈  确保被焊处在焊剂中的埋入深度  8烧伤钢筋导电部位除净铁锈  尽量夹紧钢筋  9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔  避免焊后过快回收焊剂  ⑵、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。  雨天、雪天不宜进行施焊,必需施焊时,应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头,应避免遇到冰雪。  G、质量记录  本分项应具备以下质量记录:  ⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。  ⑵、焊剂合格证。  ⑶、钢筋机械性能复试报告。  ⑷、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋  在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。  ⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。  (五)、闪光对焊连接  A、施工预备  ⑴、材料及主要机具:  ①、钢筋:钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成份应满意焊接要求,并应有可焊性试验。  ②、主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。  常用对焊机主要技术见下表  焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1  动夹具传动方式杠杆挤压弹簧  (人力操纵)电动  凸轮气-液压  额定容量KVA  负载持续率%  电源电压V220/380220/  次级电压调整范围V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6  次级电压调整级数6881616  连续闪光焊接直径mm10~1212~1616~2021~2520~25  预热闪光焊接直径mm≤22≤36≤40≤40≤40  每小时最大焊接件数507520~3080120  冷却水消耗量L/h  压缩空气压力Mpa0.550.6  ⑵、作业条件:  ①、焊工必需持有有效的考试合格证。  ②、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。  ③、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。  ④、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。  ⑤、熟识料单,弄清接头位置,做好技术交底。  B、操作工艺  ⑴、工艺流程:  检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验  闪光对焊工艺过程:闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热至将近熔点/(两钢筋端面缓缓移动接触)→带电顶锻→无电顶锻  闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面稍微缓缓接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热至将近熔点/(两钢筋端面缓缓移动接触)→带电顶锻→无电顶锻  ⑵、焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光-预热闪光焊。  ※Ⅲ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。  连续闪光焊钢