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PAGE PAGE 1 电子凸轮控制器的制作方法 1.本有用新型涉及机床领域，尤其涉及一种电子凸轮控制器。背景技术：2.随着plc技术和伺服驱动技术的进展,电子凸轮作为一种很适用的工控技术,能为工业生产大幅提高生产效率,持续地稳定运行,在工业生产中得到广泛的应用。电子凸轮在工业生产中应用的典型代表有飞剪、同步运行和轮切等。3.市面上的电子凸轮采纳传统的按键编辑，编辑办法复杂且按键用法时光长后易损坏失灵，在产品裁剪功能上，市场上的电子凸轮都是单路输出裁剪功能，只满足单一产品生产，不能实现花样多片产品裁剪，生产效率较低。此外，在生产过程中，在发生断电时，电子凸轮的数据没有实时保存，会浮现断电走失的状况。技术实现要素：4.技术目的：针对现有技术的缺陷，本有用新型藏匿了一种电子凸轮控制器，通过系统触摸显示屏实现人机交互，并实现电子凸轮多路输出裁剪功能。5.技术计划：为实现上述技术目的，本有用新型提供以下技术计划。6.一种电子凸轮控制器，包括传感器模块、数据存储模块、arm单片机模块、通信模块、系统触摸显示屏以及电源模块；所述传感器模块与arm单片机模块衔接，用于检测电子凸轮的角度信息，并发送至arm单片机模块；所述数据存储模块与arm单片机模块衔接，用于存储arm单片机模块发送的信息，断电不走失；所述arm单片机模块依次衔接通信模块和系统触摸显示屏，通信模块用于实现arm单片机模块与系统触摸显示屏之间的通信，系统触摸显示屏用于实现人机交互，并向arm单片机模块发送电子凸轮多路通道的输入信息，arm单片机模块用于接收系统触摸显示屏发送的电子凸轮多路通道的输入信息，控制电子凸轮多路通道的输出，结合传感器模块发送的电子凸轮的角度信息计算电子凸轮的角速度，将电子凸轮多路通道的输出状况实时显示在系统触摸显示屏上；所述电源模块为arm单片机模块供电。7.优选地，所述arm单片机模块包括主控芯片、电阻三零一、电阻四零一和电容三，所述主控芯片的引脚60通过电阻三零一接地，主控芯片的引脚7通过电阻四零一接3v3电源接头，主控芯片的引脚7通过电容三接地。8.优选地，所述传感器模块包括信号采集模块和信号传递模块，所述传感器模块用于采集电子凸轮的角度信息；所述信号传递模块与信号采集模块、arm单片机模块衔接，用于将信号采集模块采集的电子凸轮的角度信息发送至arm单片机模块。9.优选地，所述信号采集模块包括磁编码器芯片、第一485芯片、其次485芯片、第三485芯片、防静电二极管二、防静电二极管三、防静电二极管四、电阻一、电阻二和电阻三；10.所述磁编码器芯片的引脚7和引脚8接地，磁编码器芯片的引脚15和引脚16接3v3电源接头，磁编码器芯片的引脚11与第一485芯片的引脚1衔接，第一485芯片的引脚2、引脚3和引脚5接地，第一485芯片的引脚8接3v3电源接头，第一485芯片的引脚6与防静电二极管二的引脚1衔接，第一485芯片的引脚7与防静电二极管二的引脚2衔接，防静电二极管二的引脚1通过电阻一与防静电二极管二的引脚2衔接，防静电二极管二的引脚3接地，第一485芯片的引脚6和引脚7分离输出cs_a信号和cs_b信号；11.磁编码器芯片的引脚10与其次485芯片的引脚1衔接，其次485芯片的引脚2、引脚3和引脚5接地，其次485芯片的引脚8接3v3电源接头，其次485芯片的引脚6与防静电二极管三的引脚1衔接，其次485芯片的引脚7与防静电二极管三的引脚2衔接，防静电二极管三的引脚1通过电阻二与防静电二极管三的引脚2衔接，防静电二极管三的引脚3接地，其次485芯片的引脚6和引脚7分离输出clk_a信号和clk_b信号；12.磁编码器芯片的引脚9与第三485芯片的引脚4衔接，第三485芯片的引脚5接地，第三485芯片的引脚2、引脚3和引脚8接3v3电源接头，第三485芯片的引脚6与防静电二极管四的引脚1衔接，第三485芯片的引脚7与防静电二极管四的引脚2衔接，防静电二极管四的引脚1通过电阻三与防静电二极管四的引脚2衔接，防静电二极管四的引脚3接地，第三485芯片的引脚6和引脚7分离输出do_a信号和do_b信号。13.优选地，所述信号传递模块包括第四485芯片、第五485芯片、第六485芯片、防静电二极管五、防静电二极管六、防静电二极管七、电阻五、电阻六和电阻七；14.第四485芯片的引脚5接地，第四485芯片的引脚2、引脚3和引脚8接3v3电源接头，第四485芯片的引脚4与主控芯片的引脚33衔接，第四485芯片的引脚6与防静电二极管七的引脚1衔接，第四485芯片的引脚7与防静电二极管七的引脚2衔接，防静电二极管七的引脚1通过电阻五与防静电二极管七的引脚2衔接，防静电二极管七的引脚3接地，第四48