电子烟发热座生产工艺的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电子烟发热座生产工艺的制作方法 1.本发明涉及发热座生产工艺的技术领域，特殊是涉及电子烟发热座的生产工艺。背景技术：2.电子烟是一种仿照传统卷烟的新兴类电子产品，电子烟拥有与传统卷烟相像的外观、烟雾以及滋味。频繁的电子烟产品结构主要包括电源组件、控制电路以及雾化器，其中电子烟的雾化器主要包括容纳烟油的壳体、可雾化烟油的发热座以及设置于发热座的金属导电端子，上述的金属导电端子将雾化器与控制电路举行电性衔接后，上述雾化器中的发热座可实现将上述壳体中的烟油改变成烟雾的功能。发热座作为电子烟产品的核心结构之一，其在电子烟的市场需求巨大，当前市场上发热座的产能无法满足日益剧增的市场需求。传统的生产工艺中，通常分离先通过冲压工艺获得发热座的端子以及通过注塑工艺获得发热座的壳体，然后通过工人手工将磁铁放入壳体中，再将装入磁铁的壳体与前序工艺获得的端子组装在一起。3.然而，上述电子烟发热座的加工工艺中，每一工序之间均由人手工完成，导致发热座的生产效率过低。详细的，细小的发热座端子从冲压设备落料后凌乱地堆放，导致发热座端子常有划伤、变形或者缺料等不良缺陷，工人组装发热座产品前必需通过目视先对端子举行逐一选择后再举行组装。此外，工人在安装磁铁时因为依靠工人手工放置，所以常常会浮现磁铁被放歪的状况，以至于工人用法辅助生产治具压入磁铁时简单导致发热座壳体被辅助治具压损的状况。在上述的生产工艺中，如要提高发热座的产能，则必需通过增强人力投入的办法，而使发热座的生产成本无法同时兼顾。技术实现要素：4.基于此，有须要针对如何有效提高电子烟发热座生产效率的问题，提供一种电子烟发热座生产工艺。5.本发明电子烟发热座生产工艺包括以下步骤：s1：将所准备的金属料带放入上料区中等待输送；s2：金属料带自动从上料区输送进入料带监测区；料带监测区对进入监测区域的金属料带举行外观检测；料带监测区按照金属料带是否存在外观缺陷来推断加工工艺是否继续举行；s3：经过料带监测区判定合格的金属料带自动输送至冲压加工区；冲压加工区将金属料带加工为端子半成品以及支撑并输送端子半成品的框架；s4：从冲压加工区输出的端子半成品由框架支撑并自动输送至注塑加工区；注塑加工区以端子半成品为载体对端子半成品举行注塑加工以获得与端子半成品相连的壳体；s5：端子半成品以及壳体由框架支撑并自动从注塑加工区输送至端子折弯以及磁铁植入区；端子折弯以及磁铁植入区将端子半成品折弯加工为端子成品；端子折弯以及磁铁植入区将起码一磁铁植入壳体内；s6：端子成品以及植入起码一磁铁的壳体所组成的发热座产品继续由框架从端子折弯以及磁铁植入区自动输送至产品监测区；产品监测区对进入检测区域的发热座产品举行外观检测；产品监测区按照发热座产品是否存在外观缺陷来推断加工工艺是否继续举行；s7：经过产品监测区判定合格的发热座产品继续由框架支撑并自动输送至框架折断及摆盘码垛区；框架折断及摆盘码垛区首先对进入折断加工区的框架举行折断加工，使框架与发热座产品分别；然后框架折断及摆盘码垛区再对发热座产品举行摆盘码垛。6.进一步的，所述步骤s1中所采纳的金属料带为钢材、铜材或铝材。7.进一步的，所述步骤s2中金属料带的外观缺陷为缺损、毛刺、变形以及锈蚀。8.进一步的，所述步骤s3中支撑并输送端子半成品的框架还加工有定位标志。9.进一步的，所述步骤s5中，端子折弯以及磁铁植入区先将起码一磁铁植入壳体内，再将端子半成品折弯加工为端子成品。10.进一步的，所述步骤s7中，框架折断及摆盘码垛区还设有框架切断区，框架切断区将与发热座产品分别后的框架裁切成料段并对该料段举行回收。11.进一步的，所述步骤s1中，若干组平行布置的金属料带同步放入上料区中加工。12.本发明在上料区与冲压加工区之间合理利用金属料带本身的材料特性，通过金属料带本身建立起串连上料区、料带监测区以及冲压加工区之间的媒介，并且，由冲压加工区对金属料带进一步加工为承接后续产品的框架，上述的框架分离将注塑加工区、端子折弯以及磁铁植入区、产品监测区以及框架折断及摆盘码垛区举行串连。本发明通过利用金属料带本身以及由金属料带加工得到的框架作为串连每一生产工序的媒介，使发热座的整线生产所有实现自动化生产，有效提升了发热座的生产效率。附图解释13.图1为本发明电子烟发热座工艺的流程暗示图。详细实施方式14.为使本发明的上述目的、特征和优点能够越发显然易懂，下面结合附图对本发明的详细实施方式做具体的解释。在下面的描述中阐述了无数详细详情以便于充分理解本发明。但是本发明能够以无数不同于在此描述的其它方式来实施，本事域技术人员可以在不违反本发明内涵的状况下做类似改进，因此本发明不受下面藏匿的详细实施例的限制。1