泥浆护壁成孔灌注桩施工专业技术方案.pdf

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程： 挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣 测定桩位→桩机就位→成孔→验收→清孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼 泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位， 修筑泥 浆池、安装桩架和导管架等。 一、埋设护筒 护筒是 3－5mm 厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采 用回钻时， 宜大 100mm。埋设护筒时， 先挖去桩孔处表土，将护筒埋入 土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 1.5m。 护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm，护筒与坑壁之 间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面 0.4－0.6m，并应保持 孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。护筒的作用是固定桩孔位置，防止 地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻 头方向。 二、成孔 严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔 底为中风化页岩下 1m。 三、安放钢筋笼 成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低 50mm，钢筋笼下头比孔底高 50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。 四、清孔 安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩 基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔 壁土层刮落，影响清 孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后，泥浆 比重为 1.1 左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石 类和风化岩土层中清孔。 置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。 清孔后，泥浆比重应控制在 1.15 －1.25 之间，泥浆取样应选在距孔底 0.2 －0.5m 处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清 孔。 清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大， 施工时应严格控制。清孔后，沉渣允许厚度不得大于 100mm 。 五、浇筑水下混凝土 泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行， 故为水下混凝 土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计 强度为 C20 ，实际按 C25 配制。骨料粒径不宜大于 30mm ，且不宜大 于钢筋最小径距的 1/3 。采用水泥标号不低于 325 号，混凝土要有良好 的游动性，塌落度宜为 16 －22cm 。混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔 内后接着浇筑砼，最长时间不能超过 2 小时之内进行，以防止在钢筋表 面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。 本工程水下浇筑混凝土采用导管法。但第一节底管长度应≥ 4m ，要 求接头严密，不漏浆、不进水。导管顶部设有漏斗。整个个导管安置在 起重设备上，可以升降和拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中 水泥浆被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层，保证混凝 土的官实性和强度，又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。 采用导管法浇筑混凝土时，先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶 部高于泥浆面 3 －4m ，导管底部距桩孔底部 0.3 －0.5m 。浇筑时，先在 导管内灌入混凝土，其数量应保护混凝土第一次浇注时，导管底端能埋 入混凝土中 0.8 －1.3m 。然后连续浇筑混凝土，并边浇边筑、边拔管， 边拆除上部导管。拔管过程中，应始终保证导管下口埋入混凝土深度不 小于 1m 。埋入深度大