污泥喷雾干化回转窑焚烧实用实用工艺地真实能耗水平.pdf

实用标准文案 污泥喷雾干化回转窑焚烧工艺的真实能耗水平 一、热平衡的真假 1） 干燥器耗热量 4766300 kJ/h ，污泥从含固率 20%至 75%，蒸发量 1833 kg/h ， 干化净热耗 621.1 kcal/kg ； 2 ） 干化污泥量 667 kg/h ，湿基热值 1500 kcal/kg ，添加燃煤 112 kg/h ，燃煤 热值 5000 kcal/kg ，系统热量总输入 1560000 kcal/h ；其中，入炉污泥水分 167 kg/h 的耗热量 433300 kJ/h ，升水蒸发量热耗 621.1 kcal/kg ； 3） 灰渣热损失 111427 kJ/h ，灰渣量 283.8 kg/h ；如果灰渣比热容取 0.26 kcal/kg.K 的话，则灰渣出口温度仅约 360 度； 4 ） 不完全燃烧热损失 229299 kJ/h ，相当于输入热量 1560000 kcal/h 的 3.5%； 5） 飞灰量 129.7 kg/h ，飞灰焓 4111 kJ/h ，考虑了飞灰温度 30 度； 6） 系统散热损失 327600 kJ/h ，相当于输入热量 1560000 kcal/h 的 5.0%； 3 7） 烟气热损失 677963 kJ/h ，助燃空气量 14000 m /h ； 作为焚烧工艺的热平衡和物料平衡， 缺少了几个最为关键的内容： 烟气量、 各工艺点的烟气 温度。这种所谓的“热平衡”给出的是热焓分配，而非各工艺点的状态，其目的显然是不想 让人了解和校核。 尽管该表在入出口热焓收支上是做平了的， 但细究这些数字， 我还是发现 了几个问题： 首先，将灰渣、不完全燃烧损失、飞灰、系统散热等四项去掉，总热量约 1403832 kcal/h ， 除以总水量 2000 kg/h ，相当于升水蒸发量 702 kcal/kg ，从蒸发角度来看能耗极低，但这 显然不是喷雾干燥所能实现的能耗值（一般均在 1200 kcal/kg 以上）； 其次， 以环境温度 20 度计，干空气量约 18060 kg/h ；以一种典型的污泥和燃煤性质考虑 （见 3 下），要达到助燃空气量 14000 m/h ，过剩空气系数需要达到 7.1 的水平，得到干燥用干烟 气量约 18700 kg/h ，这里所间接透露的过剩空气系数尺度是关键点之一； 第三，从飞灰量、灰渣量看，如果剩余物达到 413.5 kg/h ，占总输入干固体量 612 kg/h 的 67.6%，即可挥发性有机质仅 32%，即使考虑 3.5% 的未燃尽物， 这个数字也不太靠谱；当然， 热损失也就不着边际； 第四，根据间接推知的烟气量，即使假设干燥完毕废气温度是 70 度的话，该废气所携带的 焓也将达 1815000 kcal/h ，去掉其中水分蒸发的理论焓 620 kcal * 2000 蒸发量，排出废 气焓应在 575000 kcal/h 以上，但“热平衡”中给出的烟气热损失仅为该值的 28%。 不难判断，这个热平衡其实是个烟幕弹。从刻意“漏掉”的数据，以及这种拼凑的热焓分布 看，王先生们其实不想告诉我们真相。 二、工艺流程的变化说明什么 距论文在学术杂志上正式发表不到半年， 大规模