桥梁维修施工组织设计.doc

四、施工组织设计

1、投标人应按以下要点编制施工组织设计〔文字宜精练、内容具有针对性，总体控制在30000字以内〕；

〔1〕主要工程工程的施工方案、方法与技术措施

一、挖除旧路面

挖除施工工艺流程：桥面铺装混凝土层撤除—垃圾外运—工作场面清洗—检查

为确保撤除时其他桥梁部位不受损坏，桥面混凝土铺装层的撤除工作采用切割机将桥面切割成方块，再用挖掘机挖除，用自卸汽车运输。为提高工作效率，施工中禁止一切车辆来往，对撤除的部位安设警示标志，并设专人看守，防止发生意外。

二、上部结构施工

1.测量放线

测量人员对内外护栏的结构内边线进行放点，然后用墨线弹出通线。

2.钢筋网片的铺设

〔1〕钢筋混凝土铺装采用HRB400带肋焊接钢筋网片。钢筋网片在桥上堆放，底下架空，上部用彩条布进行覆盖。

〔2〕钢筋网片采取平搭式，搭接长度30cm。钢筋网居中布置。桥面连续墩墩中心线两侧2m范围内顺桥向钢筋应连续〔不设纵向接头〕。

〔3〕网片下部设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块，每50cm设一个，呈梅花状布置。垫块强度不低于铺装砼强度。

3.砼标高控制带施工

〔1〕在靠近内、外侧护栏的桥面铺装处各浇筑一条30cm宽度的纵向通长砼标高控制带。砼带两侧支立角钢作为侧模，角钢顶面高程严格按钢筋砼桥面铺装层的设计标高控制，并在砼带完成施工后及时对其标高进行复核。

〔2〕砼带施工采用人工摊铺，刮尺刮平，用木抹子将灰浆提到砼外表，使砼外表看不到石子，然后再用铁抹子将砼外表收光，待定浆后用毛刷将砼顶面进行横向拉毛处理，适当控制拉动毛刷的力度，保证拉毛深度为1～2mm并不将砂浆拉起。

〔3〕施工完毕后及时洒水覆盖养护。

〔4〕砼带完成施工后松散的混凝土用人工凿除，并清理干净。

4.桥面铺装层砼的施工

〔1〕浇筑时，砼水平运输采用砼罐车，垂直运输采用砼泵车将砼运送到位，利用人工将砼大致摊平，摊铺厚度适宜。摊平作业应从一联的毛勒缝开始，单幅全宽向前推移。

〔2〕砼人工摊平后用自制振动梁振实，振动梁的拖拉速度应以使振动梁覆盖范围能振实铺装层砼厚度为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。对砼裸露面应及时将外表上下处进行局部修整、找平，用平板振动器局部振捣密实，然后用提浆滚将灰浆提到外表，用磨光机磨光，使砼外表看不到石子，再用铁抹子浆砼外表收光，待定浆后用毛刷将砼顶面进行横向拉毛处理，用两道木条控制拉毛的直度，适当控制拉动毛刷的力度，保证拉毛深度为1～2mm并不将砂浆拉起。

〔3〕在整个砼浇筑成型的过程中，为了保证做到不能踩出脚印，采用两道跳板支承于砼带上。砼浇筑遇雨，对已成型的砼用彩条布架起覆盖。

〔4〕一联铺装层应连续施工，中间不得停顿，特殊情况必须停止施工时施工缝采用横向平接缝。

5.铺装层砼养护

〔1〕在砼到达初凝状态后，外表覆盖彩条布保温保湿养护7天，以防止砼外表出现收缩微裂纹。

〔2〕砼抗压强度低于25Mpa前不得承受行人或其它物件的荷载，低于设计强度前不得通行各种车辆。

〔2〕工期保证体系及保证措施

工期保证体系框图

1、物资供给超前方案，做到供给及时。

1、物资供给超前方案，做到供给及时。

2、确保施工资金到位。

3、加强工地机械维修能力，确保机械完好率和出勤率。

4、自备应急发电系统。

单位工程完工后工期包保责任兑现

内部验收

1、严格按照工程部下发的各工点施工进度方案组织均衡生产。

2、按照工程部下发的施工进度做好各项工程的工期分割方案，并组织施工。

3、按时检查已完工程的质量和施工工期是否满足分割方案的要求。

4、制定施工队工期、质量奖罚制度内部验收后兑现。

保证工期合理化建议

施工队

1、加强职工思想政治工作，信守合同工期、工程质量的教育。

２、协调搞好当地群众关系排除外界干扰。

3、加强提高职工施工技术素质教育。

1、测量控制准确无误。

2、技术指导准确无误。

3、质量检测准确及时。

4、处理施工技术疑难及时准确。

5、做好工期分割按月下达施工方案和计价。

工期保证体系

工期目标：合同约定

项目经理

对工程所属各单位签订包保责任状

工

程

技

术

部

安

全

质

量

部

物

资

设

备

部

综

合

办

公

室

计

划

部

工期保证措施

本工程应在保证工程质量和平安的根底上，确保施工进度。施工中以总进度网络方案为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。

一、进度控制的方法

1.按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以方案中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细那么，到达保证控制节点的实现。

2.按专业工种分解，确定交接时