橡胶成型技术应用-塑炼.ppt

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橡胶成型技术应用-塑炼;本章主要讲解橡胶塑炼加工的有关知识,要求大家掌握塑炼的概念,了解塑炼的原理及影响因素,掌握塑炼方法、特性、工艺条件,理解塑炼常见质量问题解决方法,理解生胶的加工处理;生胶塑炼的意义可塑性测试方法;生胶塑炼的意义;A;;;可塑性测试方法;压缩法; 门尼粘度法是用门尼粘度计来测试橡胶的可塑性的。依据试样在一定温度、时间和压力下,在活动面(转子)和固定面(上下模腔)之间变形时受到的扭力来确定橡胶的可塑性。测量结果以门尼粘度表示。门??粘度值因测试条件不同而不同,所以结果要标注测试条件。通常用ML1+4100℃表示,其中M表示门尼,L1+4100℃表示用大转子()在100℃下预热1min,转动4min时所测得的扭力值。门尼粘度测试范围在0~200,数值越大表示粘度越大,可塑性越小。门尼粘度反映胶料在特定条件下的粘度,可直接作为胶料流变性质的指标,但因测量时速度较慢,切变速率较小,所以只能反映胶料在地切变速率下的流变性质。;塑炼机理;;;氧的作用;温度的作用;;化学塑解剂的作用;静电的作用;塑炼反应机理;塑炼工艺方法及影响因素;;;开炼机塑炼;开炼机基本结构;开炼机规格表示;塑炼方法; 工艺条件及其对塑炼效果的影响;辊温对塑炼效果的影响;辊距对塑炼效果的影响;天然橡胶在不同转速下塑炼时的降解;天然橡胶可塑度与塑炼时间的关系;开炼机塑炼的工艺条件总结;密炼机塑炼;密炼机的结构;与开炼机相比密炼机塑炼的特点;③ 转子的短突棱具有一定导角(一般为45o角) 能使胶料作轴向移动和翻转,起到开炼机手工捣胶作用,使生胶塑炼均匀。 ④ 密炼室的温度较高(一般为140℃左右) 因此能使生胶受到剧烈的氧化裂解作用,使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。 ⑤ 自动化程度高 密炼机塑炼不仅生产能力大,塑炼效率高,而且自动化程度高,电力消耗少。 ⑥ 劳动强度和卫生条件都可以得到改善 ⑦ 密炼机塑炼时,由于胶料受到高温和氧化裂解作用,会使硫化胶的物理机械性能有所下降 ⑧ 设备造价较高,占地面积大,设备清理维修较困难,适应面较窄,一般适用于胶种变化少,耗胶量大的工业生产;啮(niè)合型转子;密炼机塑炼的方法通常有: (1)一段塑炼 (2)分段塑炼 (1)普通塑炼 (2)添加化学塑解剂塑炼;一段塑炼: 工艺:将生胶一次投入密炼室中,在一定温度及压力条??下连续塑炼至所需可塑性要求。 特点:此法与分段塑炼相比较,塑炼周期短,塑炼胶占地面积小,且操作较为简便,但塑炼胶的可塑性较低 。 应用:适用于可塑性要求不太高的塑炼胶(如轮胎胎面塑炼胶)的制备。;分段塑炼: 工艺: 和开炼机分段塑炼法相同,塑炼工艺分数次(≥2)完成,可以在一台密炼机也可在数台密炼机上完成,中间经停放。是用于制备较高可塑性塑炼胶的一种工艺方法。 特点: 此法与一段塑炼相比较,可使塑炼胶的可塑性较高,均匀性较好,但塑炼周期长,中间塑炼胶停放占地面积大。 应用: 较高可塑性的塑炼胶(如轮胎帘布胶)时,常用分段塑炼法塑炼。;添加化学塑解剂塑炼: 对密炼机高温塑炼更为有效。此法与一段塑炼相同,化学塑解剂的添加量一般为生胶量的0.3%~0.5%,并以母胶形式加入,以提高分散效果。使用化学塑解剂后,塑炼温度可以降低。 例如,使用促进剂M进行塑炼时,排胶温度可以从纯胶塑炼的170℃左右降低到140℃左右,而且塑炼时间可以比纯胶塑炼缩短30%~50%。 ;工艺条件及其对塑炼效果的影响; 与开炼机不同,生胶的可塑性随在密炼机中塑炼时间的增长而不断地增大。; 在密炼机高温塑炼条件下,使用化学塑解剂比在开炼机中更为有效。因为高温对化学塑解剂的效能具有促进作用,从而能进一步缩短塑炼时间,并能相应降低塑炼温度,使塑炼温度低于纯胶塑炼温度。; 在一定温度条件下,塑炼胶可塑度随转子转速的增加而增大。在实际生产中,转速通常是不变的,因而在制定塑炼条件时,转速一般不是考虑的因素。但如果存在不同转速的机台,则应根据转速的快慢确定不同的塑炼时间,以获得相同的塑炼效果。;工艺条件及其对塑炼效果的影响;作用原理 螺杆挤出机塑炼是借助螺杆和带有锯齿螺纹线的衬套间的机械作用,使生胶受到破碎、磨擦、搅拌、并在高温下获得塑炼效果的一种连续塑炼方法。使用设备主要是单螺杆一段塑炼机和双螺杆两段塑炼机。 ;螺杆塑炼机塑炼;螺杆塑炼机塑炼;螺杆塑炼机塑炼;螺杆塑炼机塑炼;;天然橡胶容易塑炼的原因;合成橡胶塑炼特性;天然橡胶(NR); 丁苯橡胶(SBR);顺丁橡胶(BR);丁腈橡胶(NBR);氯丁橡胶(CR);天然橡胶与

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