橡胶成型技术应用-塑炼.ppt

橡胶成型技术应用-塑炼;本章主要讲解橡胶塑炼加工的有关知识，要求大家掌握塑炼的概念，了解塑炼的原理及影响因素，掌握塑炼方法、特性、工艺条件，理解塑炼常见质量问题解决方法，理解生胶的加工处理;生胶塑炼的意义可塑性测试方法;生胶塑炼的意义;A;;;可塑性测试方法;压缩法; 门尼粘度法是用门尼粘度计来测试橡胶的可塑性的。依据试样在一定温度、时间和压力下，在活动面（转子）和固定面（上下模腔）之间变形时受到的扭力来确定橡胶的可塑性。测量结果以门尼粘度表示。门??粘度值因测试条件不同而不同，所以结果要标注测试条件。通常用ML1+4100℃表示，其中M表示门尼，L1+4100℃表示用大转子（）在100℃下预热1min，转动4min时所测得的扭力值。门尼粘度测试范围在0~200，数值越大表示粘度越大，可塑性越小。门尼粘度反映胶料在特定条件下的粘度，可直接作为胶料流变性质的指标，但因测量时速度较慢，切变速率较小，所以只能反映胶料在地切变速率下的流变性质。;塑炼机理;;;氧的作用;温度的作用;;化学塑解剂的作用;静电的作用;塑炼反应机理;塑炼工艺方法及影响因素;;;开炼机塑炼;开炼机基本结构;开炼机规格表示;塑炼方法; 工艺条件及其对塑炼效果的影响;辊温对塑炼效果的影响;辊距对塑炼效果的影响;天然橡胶在不同转速下塑炼时的降解;天然橡胶可塑度与塑炼时间的关系;开炼机塑炼的工艺条件总结;密炼机塑炼;密炼机的结构;与开炼机相比密炼机塑炼的特点;③ 转子的短突棱具有一定导角(一般为45o角) 能使胶料作轴向移动和翻转，起到开炼机手工捣胶作用，使生胶塑炼均匀。 ④ 密炼室的温度较高(一般为140℃左右) 因此能使生胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。 ⑤ 自动化程度高 密炼机塑炼不仅生产能力大，塑炼效率高，而且自动化程度高，电力消耗少。 ⑥ 劳动强度和卫生条件都可以得到改善 ⑦ 密炼机塑炼时，由于胶料受到高温和氧化裂解作用，会使硫化胶的物理机械性能有所下降 ⑧ 设备造价较高，占地面积大，设备清理维修较困难，适应面较窄，一般适用于胶种变化少，耗胶量大的工业生产;啮（niè）合型转子;密炼机塑炼的方法通常有： （1）一段塑炼 （2）分段塑炼 （1）普通塑炼 （2）添加化学塑解剂塑炼;一段塑炼： 工艺：将生胶一次投入密炼室中，在一定温度及压力条??下连续塑炼至所需可塑性要求。 特点：此法与分段塑炼相比较，塑炼周期短，塑炼胶占地面积小，且操作较为简便，但塑炼胶的可塑性较低 。 应用：适用于可塑性要求不太高的塑炼胶(如轮胎胎面塑炼胶)的制备。;分段塑炼： 工艺： 和开炼机分段塑炼法相同，塑炼工艺分数次（≥2）完成，可以在一台密炼机也可在数台密炼机上完成，中间经停放。是用于制备较高可塑性塑炼胶的一种工艺方法。 特点： 此法与一段塑炼相比较，可使塑炼胶的可塑性较高，均匀性较好，但塑炼周期长，中间塑炼胶停放占地面积大。 应用： 较高可塑性的塑炼胶(如轮胎帘布胶)时，常用分段塑炼法塑炼。;添加化学塑解剂塑炼： 对密炼机高温塑炼更为有效。此法与一段塑炼相同，化学塑解剂的添加量一般为生胶量的0.3%~0.5%，并以母胶形式加入，以提高分散效果。使用化学塑解剂后，塑炼温度可以降低。 例如，使用促进剂M进行塑炼时，排胶温度可以从纯胶塑炼的170℃左右降低到140℃左右，而且塑炼时间可以比纯胶塑炼缩短30%~50％。 ;工艺条件及其对塑炼效果的影响; 与开炼机不同，生胶的可塑性随在密炼机中塑炼时间的增长而不断地增大。; 在密炼机高温塑炼条件下，使用化学塑解剂比在开炼机中更为有效。因为高温对化学塑解剂的效能具有促进作用，从而能进一步缩短塑炼时间，并能相应降低塑炼温度，使塑炼温度低于纯胶塑炼温度。; 在一定温度条件下，塑炼胶可塑度随转子转速的增加而增大。在实际生产中，转速通常是不变的，因而在制定塑炼条件时，转速一般不是考虑的因素。但如果存在不同转速的机台，则应根据转速的快慢确定不同的塑炼时间，以获得相同的塑炼效果。;工艺条件及其对塑炼效果的影响;作用原理 螺杆挤出机塑炼是借助螺杆和带有锯齿螺纹线的衬套间的机械作用，使生胶受到破碎、磨擦、搅拌、并在高温下获得塑炼效果的一种连续塑炼方法。使用设备主要是单螺杆一段塑炼机和双螺杆两段塑炼机。 ;螺杆塑炼机塑炼;螺杆塑炼机塑炼;螺杆塑炼机塑炼;螺杆塑炼机塑炼;;天然橡胶容易塑炼的原因;合成橡胶塑炼特性;天然橡胶(NR); 丁苯橡胶（SBR）;顺丁橡胶(BR);丁腈橡胶(NBR);氯丁橡胶（CR）;天然橡胶与