工业循环水系统节能技术.docx

工业循环水系统节能技术 节能改造就这么简单 在工业循环水系统中，因水泵流量有富余，或者循环水从高位到冷却塔布水口位差较大，回流入冷却塔的水流还具有大量能量，但一直浪费掉了！我们的目标就是有效的利用该能量，既节能减排，更使节能改造产生可观的经济效益。 峨眉山市兴建水轮机厂利用生产水轮机 30 多年的经验，与科研单位联合攻关，专门针对工业循环水系统，建立了水轮机 CAD 计算机设计和工业循环水系统水轮机改造的计算机仿真系统，可根据每个工业循环水系统的实际情况，设计专用水轮机，并进行计算机水力仿真试验，反复修改直至符合要 求再制造，可成功利用循环水系统的能量：A、用水轮机代替原冷却塔外面的电动机工作节约电能； B、或者在回流水管旁安装水轮发电机组发电。 工业循环水系统节能改造工程技术施工方便，节能效果显著，使用中无振动、噪音低、维护特别方便，可保证维修非常少，而且维修不停产。 A、用专用水轮机代替原冷却塔外面的电动机 该技术是在进入冷却塔的水管上做一旁路，将原进入冷却塔的水流通过进水管、阀 门和伸缩节，水平轴向引入水轮机，驱动水轮机做功，再将水流引回原布水管路，原布水（或喷雾）效果不变。水轮机安装在原电动机处，水轮机的主轴直接与 冷却塔原有联轴器连接，通过原有传动轴、减速器来驱动冷却塔的风机。取消原电动机，达到节约电能。水轮机进水管路增加反向进出水管，可实现水轮机反转，解决北方除冰问题。该技术适用于电动机安装在冷却塔外面塔台上的大于 500 吨/小时的冷却塔。 B、安装水轮发电机组发电 该技术是在回水管上，流量控制阀前后（有的没有控制阀，为蝶阀或闸阀）做一旁路，将原回水通过水管、阀门和伸缩节，水平轴向引入水轮机，驱动水轮机做功，再用阀门和连接管将水流引回原回水管路，用水轮机驱动发电机发电。如图所 示为水轮发电机组安装在回水管下方，可根据用户具体地形设计布置水轮发电机组。该技术适用于各种工业循环水系统。 用水轮机改造现有工业循环水系统节能的原理 1、水泵的特性：水泵使用的扬程越低，出水量越大，轴功率越大，电动机耗电量也越大 ，反之，扬程越高，出水量越小，电动机耗电量也越小。 2、水泵实际扬程 H 1 是由系统阻力、出口面积和出口高度决定的，现有很多冷却塔流量 Q1 偏大，电动机电流偏大。 3、因每台冷却塔实际流量和扬程不同，必须专门设计制造水轮机，才能适合每台冷却塔的情况，为此，我厂专门开发了工业循环水系统专用水轮机 CAD 设计软件及其水力仿真试验软件，可为每个工业循环水系统专门设计制造水轮机，确保节能改造成功。当系统水量不足驱动风机或比驱动风机能量大的多时，适合安装水轮发电机组发电。 冷却塔的热能交换能力主要由气水比来决定，多少质量流量的热水用多少质量流量的空气进行热交换即 可实现冷却塔的预期温降。而空气是不论用什么方法获得，一般常用电机驱动风机获取。 如果改用水轮机来驱动，那么水轮机的轴功率与电机功率相同即可实现。塔的结构、外形、尺寸、冷却原理都不需 改变。 1 水动风机的原理 冷却塔的进塔循环水压头一般是 5-8m。由此可推算进冷却塔的水流中具备着水头 5-8m 乘上相应的进塔水流量的功率。如 100t／h 标准塔的能耗为 2.2kW 左右，即 100t／h 标准塔所用的风叶的实际轴功率为 2.2kW 左右，风机效率高的还低于 2.2kW，200t／h 塔是 4.5 kW 左右，1000t／h 是 22kW 左右，4000t／h 是 90kW 左右，依次类推。既然现有冷却塔在正常运转 情况下的水流 中具备着这样的能量，为什么不可以将其利用起来，而白白的浪费掉。 冷却塔的进水压头的要求是根据塔的管路损失、塔的高度和布水的喷射力共同所需的总和来确定。其中布水的喷射力所需的压头仅 0. 5-1 m 就足够了。这些工作压力来自于循环水泵，水泵的扬程选型计算是冷却塔所处位置的高度、沿程管路损失、弯头、阀门的阻力，以及用水设备阻力的总和。泵的流量口是按冷却塔公称名义匹配的，如 100 t／h 塔即匹配 100t／h 泵，500t／h 即匹配 500t／h 泵。泵的扬程乘上流量即为水流所具备的功率，进塔水的压头是总扬程减去供水系统阻力损失以后所剩下的 5—8m。这宝贵的 5-8m，大有文章可做。把它先通过水轮机而获得输出功率来驱动风机，可以完全省去风机电机。实际上工业选泵的扬程，为了确保流量，还必须考虑泵的效率，按规定扬程只允许大不允许小，它为水轮机提供了富裕的水头。所以凡是冷却塔符合常规设计选型，完全可以由水轮机取代风机电机，大可不必担心水轮机的原动力不够而影响风量、冷效。而通过水轮机以后的余压足够完成布水和其它管路损失。如图 1 所示为水动风机冷却塔的结构图，水轮机的位置在布水系统的上部，水流经水轮机以后的出水到布水的位差即可获得 0