ca6140车床后托架831001机械加工工艺及钻m6底孔及攻螺纹和钻6孔的钻床夹具设计.pdfVIP

前 言 机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产 实习的基础上进行的一个教学环节。 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习， 也 是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自 己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。 一、零件的分析： (一 )计算生产纲领 ,确定生产类型： 零件图上为 CA6140 车床上的后托架 ,生产量为 2000 件 ,该产品属于轻型机械 ,根据表 1-3 生产类型与 生产纲领等的关系 ,可确定其生产类型为中批生产。 （二）零件的作用： 后托架在 CA6140 车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在 ?40mm与 ?30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架 固定于车床尾部。 （三）零件的工艺分析： CA6140 车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下： 0。025 0。2 0。03 1、以 ?40mm孔为中心的加工表面： 这一组加工表面包括： ?40 0 mm，?30.2 0 mm及 ?25.5 0 mm的孔 , 0。025 两沉头孔为 ?20mm，两装配铰孔 ?13mm，深孔 ?6mm，螺纹 M6，两销孔。其中，主要加工表面为 ?40 0 mm ， 。 0 3 ?30.2 0 。2 mm及 ?25.5 mm的三个孔。 0 0 2 、以底面 120×60mm为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面 120 ×60mm和锪平面。这两组加工表 面之间有一定的位置要求，主要是： 0。025 1 ○ ?40 0 mm孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07 ； 0。2 2 ○ ?30.2 0 mm孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07 ； 0。2 3 ○ ?30.2 0 mm孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07 ； 4 ○ 下底面的平面度误差为 0.03 ； 5 ○ 毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为± 0.07 ； 由此可分析知 ,对于这两组加工表面而言 ,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表 面，并且保证他们之间的位置精度要求。 二、工艺规程的设计： （一）确定毛坯的制造形式： 后托架是车床 CA6140 的后托起部分，该零件材料为 HT200 ，考虑到机床运行中要经常使主轴 正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大 ，强度 不高使用铸件，由于零件的年产量为 2000 件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以 采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。 （二）