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C8 芳烃分离技术 C8 芳烃异构体是指一个分子中有 8 个碳原子的各芳烃异构体。 这些异构体包括： 邻二甲苯 (ortho —xylene ， 简称 ox)、间二甲苯 (metaxylene ，简称 ox)、对二甲苯 (para—xylene ，简称 PX)和乙基苯 (ethyl —benzene ，简 称 EB)。 C8 芳烃主要来源于石油馏分的催化重整生成油和裂解汽油以及炼焦副产粗苯。 1、C8 芳烃分离理论基础 表 l 中列举了各 C8 芳烃异构体的分离特性数据，其物 化性质相近，采用一般的精馏技术难以分离出高纯 度的产品。 表 2 C8 芳烃各组分物理性质 表 2 可知 C8 芳烃各组分凝固点差别较大，且对二甲苯分子形状是狭长形的，间二 甲苯则接近于圆形．囤此可用低温结晶法分离 C 芳烃。 8 C8 芳烃各组分的分子形状及偶极矩，极化度均有差别，各异构体与某些溶剂的接合 能力也有差异。因此可用溶剂萃取法、分子筛吸附法，反应蒸馏法及膜渗透法 (全蒸发过 程)等进行分离。 表 2 中间二甲苯性质与其它组分还有一 明显差别——相对碱度。因此可用加强酸的 化学方法将间二甲苯与其它组分分离。 表 3 C 芳烃各组分挥发度 8 表 4 C8 芳烃各组分相对于邻二甲苯的挥发度 2、C8 的分离技术 精密精馏法 该方法的基本工艺为多塔流程。 先在第一塔中从塔釜分离出相对挥发度较低的邻二甲苯， 纯度约为 98% 。 该塔需 110～ 120 块塔板，回流比为 R=14~18。塔顶馏出物对、间二甲苯等进入第二塔，第二塔塔顶馏出物 为 95%上的甲苯。当甲苯在混合二甲苯中浓度低于某一值时塔顶馏出物为 99%以上的乙苯，塔釜分出对、 间二甲苯。该塔共需 360 块塔板，回流比 R=90~100。精密精馏法的优点是技术成熟，缺点是能耗高，设备 庞大。 结晶分离法 结晶分离是利用原料中不同组分之间凝固点的差异， 或者说利用各组分在液一固两相平衡时的浓度差， 使一部分组分凝固成固相结晶，而实现分离的。在操作时还可重复运用“部分熔融 -部分结晶”来提高分离 效果和产品纯度。由表 1 可见， OX、MX、PX 和乙苯的熔点差别很大，特别是 PX 熔点较高，可以利用深冷 结晶方法把 PX 从 Cs 芳烃中分离开。在分子筛吸附分离技术出现之前，结晶分离是工业上唯一使用的分离 PX 的方法。 PX 结晶分离在工业生产中一般采用两段或多段结晶法， 固一液分离采用离心机。第一段结晶着眼于 提高回收率，尽可能把 PX 都结晶下来，此时得到的结晶中含 PX 80％～ 90％， 其余 10％～20 ％是与 PX 一 起结晶出来的其他 C8 芳烃。第二段结晶着眼于提高产品纯度，把一段滤饼经过重新熔融一结晶 或部分熔 融一部分结晶，分掉其他 C8 芳烃，使 PX 纯度可达 99 ％以上。 吸附分离法 吸附分离法是目前分离混合二甲苯的主要方法，它利用固体吸附剂对各二甲苯异构体的不同吸附能力 而实现各组份的分离。 20 世纪 70 年代初出现了模拟移动床吸附分离技术，使 C 芳烃的分离技术取得了重 8 大突破，它使分离效率得到了很大提高，能耗也大大降低。 80 年代以来建设的 C 芳烃分离装置， 90％以上