对振动成型方法生产石墨电极的探讨.pdfVIP

对振动成型方法生产石墨电极的探讨 1 前言 在炭素工业里采用的成型方法一般有三种， 即模压成型、挤压成型和振动成 型方法。其中，模压成型方法由于劳动生产率低， 目前除少量有特殊要求的产品 采用这一成型方式外， 基本上已退出了炭素行业的成型工序。 从我国和世界范围 来看，挤压成型方法是炭素行业中主要的成型方法。 用这种方法成型的石墨电极 具有轴向的择优取向， 使产品轴向上的各种物理 —— 机械参数优于其他方向， 这 适合石墨电极的使用条件， 其劳动生产率高。 但是， 要生产大直径的石墨电极或 大截面的其他炭素制品， 采用这种成型方式时， 必须用大吨位的液压机。 目前我 国生产 φ400mm的石墨电极，一般采用 2500t 液压挤压机， 生产 φ500mm以上的 石墨电极多采用 3500t 的液压挤压机。国外一些生产石墨电极的厂家也常用 4000t、6000t 级的液压挤压机，而最大型的液压挤压机可能要数美国国家炭素公 司〔 National Carbon Co．〕的 12700 液压挤压机了。这些设备不仅挤压压力大， 而且由于电极挤压机成型方式的要求， 机身又很长， 因此机体的重量很大。 例如 苏联制造的一台 3550t 的液压挤压机长 36m，重达 577t 奥地利制造的一台 6300t 的液压挤压机重 700t。此外，这些设备都配有大功率主电机，一般都在 300～ 400kW 。可以设想，这样一些设备投资量大，能耗高，不是一般中小厂所能负担 得起的。 自 60 年代法国的 VAW 公司大力推出振动成型方法以后，先是在铝用炭素 行业，特别是在预焙阳极的生产上得到了广泛应用， 并且逐渐推广到阴极炭块和 石墨电极的生产领域。这一成型方式所采用的振动成型机结构简单，机身紧凑， 重量小，造价低。据法国 KHD 公司的估计，一台振动成型机的投资额约为一台 相应的液压挤压机的 40%，其电机总功率只有挤压机的 37%，产品的成型能耗 只有挤压机的 32% 。我国的一些简易振动成型机，一台的投资额只有 20 万元左 右，仅为 2500t 挤压机的 5%左右。虽然其劳动生产率和单台产能低些，但同样 可以用于 φ300mm以上，乃至 φ500mm或更大直径的大型石墨电极的成型。这 一点正是中小炭素厂所希望的。 尽管振动成型机有以上诸多优点， 但是把它用于石墨电极的成型， 能否得到 优质的产品？至少能否得到达标的产品？对于这一点， 我国的炭素行业中的大多 数人持否认态度。 主要认为振动成型产品中颗粒是沿横向择优取向， 对于石墨电 极来说，这是不好的取向； 其次是认为振动成型产品的体积密度不均匀。 由于以 上两点会影响产品的一系列物理机械性质，所以人们的否认或疑心是不无道理 的。对于以上两点，以及其他一些问题，分别讨论如下： 2 关于体积密度的问题 333333 。 3 关于体积密度分布不均匀的问题 无论哪种成型方式所得到的生坯， 都存在体积密度分布不均匀的问题， 无非 是不均匀的程度和分布方式不同而已。 对于振动成型方式来说， 卧振时， 一般是