预制柱吊装方案(上报审批版).pdfVIP

1．工程概况 1．1 工程概况 本工程为 ±0.000 米相当于绝对标高 3m。 主要工程量：长度为 14 米的预制框架柱 18 根。 1．2 工程特点 该工程预制柱长度长，重量大（框架柱单根重量为 7.35 吨，钢筋混凝土自重按 2.5 吨/ 立方米计算），要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。吊装 作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。吊装作业期间，停止施工范围内的其他 作业，以保证相互不干扰，确保安全。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到 二次灌浆达到设计强度。 2 ．施工方案 2 ．1 开工应具备的条件和施工前应做的准备 2 ．1．1 进行图纸会审，施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底， 并做好记录。组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图 ，以利施工。 2 ．1．2 编写施工作业指导书并组织学习，组织施工人员学习有关的施工规范及标准。 2 ．1．3 备齐检验合格的测量工器具。 2 ．1．4 准备好施工用的机械及水泵。 2 ．1．5 搞好施工场地的清理及整平工作。 2 ．1．6 根据测量控制网，测设厂房轴线位置及基准高程点，并经有关质检部门及业主复检 合格。 2 ．1．7 在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。 2 ．1．8 施工前清理好吊车行走道路，确保无障碍。 2 ．1．9 组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。 2 ．1．10 使用细石混凝土找平杯口底标高。 （根据预制柱实际长度微调标高） 2 ．1．11 基础杯口内凿毛并清理干净。 2 ．1．12 清理预制柱表面砂浆等杂物，清理出埋件表面。 2 ．1．13 柱侧墙体拉结筋植筋作业或插筋。 2 ．1．14 土方回填平整夯实。 2 ．2 人员组织、分工及有关人员的资格要求 人员 数量 工作内容 管理人员 3 现场项目、技术施工管理、测量 起重工 4 机械操作 : 起重机（持证） 起重指挥工 1 协调指挥吊装过程（持证） 修理工 1 机械维修与保养（持证） 瓦工 5 二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱 焊工 3 焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支撑（持证） 壮工 6 配合施工、清理现场等 合计 23 2.3 所需的机械、工器具及要求 序号 名 称 规 格 数量 备注 1 起重机 25t 1 台（性能良好） 2 经纬仪 2 台（校验准确） 3 水准仪 DS3-Z 1 台（校验准确） 4 钢丝绳及卡具 φ20 4 根（配套） 1 2.4 施工进度计划及要求 2012.06.20~2010.07.10 吊装前各项准备工作 2012.07.12~2010.07.18 吊装及灌浆作业 3．施工工序、方法及要求 3.1 主要工序的施工顺序 A:YZ-2 A1 之 YZ-2A7 B:YZ-2B1 之 YZ-2B9 3.2 主要施工方法和方案 3.2.1 翻身：翻身使用 50 吨汽车吊，工况选用工作半径 6 米，主臂长度 10.7 米，额定起吊 能力 24 吨，符合性能要求。翻身采用两点捆绑起吊，吊挂提前焊接吊耳，使柱一端起吊微微 抬起，垫放方木后放下，绑扎钢丝绳，一处吊点设置在牛腿以下