电动机及其附属设备安装工艺标准.docVIP

电动机及其附属设备安装工艺 ? 1???????? 范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2???????? 施工准备 2.1 设备及材料要求： 电动机应有铭牌注明制造厂名出厂日电动机的型、容量、频率、电压、电流、接线、转速、温升、工作、绝缘等级等有关技术数据。 电动机的容量、规格、型必须符合设计要求附件、备件齐全并有出厂合格证及有关技术。 2.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备应与电动机配套并有铭牌注明制造厂名出厂日、规格、型及出厂合格证等有关技术资料。 各种规格的型钢均应符合设计要求型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 螺栓：除电机稳装用螺栓外均应采用镀锌螺栓并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、光滑脂等均应有合格证。 2.2??????? 主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、程度尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3 作业条件： 施工图及技术资料齐全。 土建工程根本施工完毕、门窗玻璃安好。 在室外安装的电机应有防雨措施。 电动机的根底、地脚螺栓孔、沟道、电缆位置尺寸应符合设计质量要求。 ?????? 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 2.3.6?????? 电动机驱动设备已安装完毕且初检合格。 3 操作工艺 3.1??????? 工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机枯燥 →控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 3.2 设备拆箱点件： 设备拆箱点件检查应有安装、供货、建立共同进展并作好记录； 按照设备供货、技术对设备及其附件、备件的规格、型、数量进展详细核对； 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形油漆应完好； 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 3.3 安装前的检查 电动机安装前应进展以下检查： 电动机应完好不应有损伤现象。盘动转子应轻快不应有卡阻及异常声响。 定子和转子分箱装运的电机其铁心转子和轴颈应完好无锈蚀现象； 电机的附件、备件应齐全无损伤。 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求电机选择应符合表2-34 的规定。 电动机型式的选择 表2-34 序 安 装 地 点 采用电动机型 1 2 3 4 5 一般场所 潮湿场所 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所 有易燃、易危险场所 有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所 防护式电动机 防滴式及有耐潮绝缘电机 封闭式电机 防爆式电机 封式及耐酸绝缘电机 ? 3.4 电动机的安装： 电动机安装应由电工、钳工操作大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进展。 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。 固定在根底上的电动机一般应有不小于1.2m维护通道。 采用水泥根底时如无设计要求根底重量一般不小于电动机重量的3倍。根底各边应超出电机底座边缘100～150mm。 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土根底结实地结合成一体浇灌前预留孔应清洗干净螺栓本身不应歪斜机械强度应满足要求。 稳装电机垫片一般不超过三块垫片与根底面接触应严电机底座安装完毕后进展二次灌浆。 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行电动机及传动装置的皮带轮自身垂直度全高不超过0.5mm两轮的相应槽应在同一直线上。 采用齿轮传动时圆齿轮中心线应平行接触局部不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度穿插咬合程度应一致。 采用靠背轮传动时轴向与径向允许误差弹性联接的不应小于0.05mm钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致螺帽应有防松装置。 电刷的刷架、刷握及电刷的安装； 同一组刷握应均匀排列在同一直线上； 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开以使换向器均匀的磨损； 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上； 带有倾斜角的电刷其锐角尖应与转动方向相反； 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。 定子和转子分箱装运的电动机安装转子时不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈局部。 高压同步电机轴承座有绝缘时应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。 电机接线应结实可靠接线方式应与供电电压相符。 电动机安装后应做数圈人力转动试验。 电机外壳保护接地〔或接零〕必须良好。 3.5 电动机抽芯检查： 电动机有以下情况之一时应做抽芯检查： 出厂日超过制造厂保护限； 经外观检查或电气试验质量有可疑时； 开启式电动机经端部检查有可疑时； 试运转时有异常情况； 交流电动机容