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锅炉水冲洗方案 锅炉水冲洗方案 PAGE第 PAGE 3 页 共 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3 页 锅炉水冲洗方案 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 锅炉水冲洗方案 一、编制依据 1) 《火力发电建设工程启动调试及验收规范》 （锅炉机组篇） 2) 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》 3) 《电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇） 4) 《管道工程安装手册》 二、组织机构及参加人员: 试车总指挥:厂长 调试指挥人:副厂长 调试单位负责人 参加人员: 工艺试车组人员 施工安装人员 电气仪表人员 三、冲洗目的及验收标准 冲洗锅炉水系统管线中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的 杂质卡涩给水管路中的调节阀，确保主给水及底部上水管路畅通。 锅炉水质化验硬度为≤1μmol/L 的合格标准。 四、冲洗范围及流程 给水操作平台到省煤器前。 给水操作平台到省煤器后。 给水操作平台到上汽包、下汽包。 给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管线。 五、试车条件及准备工作 1）锅炉水系统管线已安装且试验完毕。首先检查给水母管至锅炉给水线上的压力表解列、各种法兰式止回阀、给水流量计解列用直管代替（并确认代替管材质和压力 级别都达到要求）检查。确认给水泵至锅炉省煤器及锅筒、过热器的安全阀、放空阀加封盲板。拆除给水泵至锅炉给水管线压力表、锅炉本体上水位计，平衡容器。 2）编制的冲洗方案已下发到相关组织机构。 3）锅炉水系统管线界区阀已安装且完好，开关灵活，冲洗前所有阀门处于 关闭位置。 4）水源充足，满足冲洗所需。 5）准备好试车所需工具和材料。 6）做好与化验分析的联系工作。 7）锅炉给水流量计和减温水调节阀暂时不安装。 8）压力温度表计指示正确并投入运行。 六、冲洗步骤 1）冲洗1至省煤器前加盲板，现场脱开排放，冲洗给水主管道。 a、关闭主给水管路上所有电（气）动阀门。 b、按照先总管后支管，再进行疏水管、放水管的原则 开始冲洗。 c、通知除氧水岗位按照高压电动给水泵启动给水泵运行 d、缓慢开启给水母管总阀旁路门，进行冲压。当阀后就地压 力表压力升至 MPa 时， 现场全开总阀， 检查管线是否有漏点。 e、确认无漏点后，关闭总阀旁路。缓慢开启给水管总阀阀的旁路阀， 进行缓慢冲压。 当阀后就地压力表压力升至 MPa 时，现场全开阀，关闭其旁路。 f、主路冲洗：先开调节阀旁路阀进行冲洗，时间 20 分钟。开启调节阀A进行主给水管冲洗, 时间 20 分钟。之后开启调节阀B冲洗时间 20 分钟。关闭主路管道放水阀。主路冲洗完毕。 2）冲洗2至省煤器后加盲板，冲洗省煤器，采取省煤器底部联箱排污阀排放，开启调节阀FV-8801A/B进行冲洗，冲洗至水质清净为止。 3）冲洗3冲洗锅炉上汽包、下汽包和下降管，水冷壁管 a、全开汽包放空、过热器放空、减温器放空，开启上汽包表面排污阀、紧急放水阀、下汽包定排阀，关闭水位计汽侧阀一次阀和水侧一次阀，按锅炉上水速度向汽包进水。 b、检查确认上汽包表面排污阀、紧急放水阀、下汽包定排阀畅通，有堵塞现象及时联系疏通。 c、排水口出水清净后关闭下汽包排污阀，对水冷壁和下降管进行充水。 d、对汽包和炉管充水至汽包放空、过热器放空、减温器放空出水后重新开启下汽包排污阀，对炉管和汽包进行无压清洗，注意放水时检查排污阀保持畅通。 e、反复三次置换后，关闭排水和放空阀进行水压升压，升压速度按水压试验升压速度进行，升压至 MPa ，注意检查压力表和升压速度。 f、打开下汽包排污阀，排出污水，反复多次，直至出水清净为止。注意检查排放管道堵塞情况。 4）减温水管冲洗： a、开启一、二级减温水放水门和过热器所有疏水门。 b、全开 给水平台一次阀，二次阀、 调节阀， 用手动门控制流量， 分别冲洗各条减温水管， 20min 后停止。完成减温水管冲洗。待疏水完毕后关闭过热器所有疏水阀。 c、冲洗完毕后，停止给水泵，关闭 一次阀，开启三路给水 和减温水管放水门，排尽管内积水后关闭。完成高压给水管线冲洗。 七、安全措施及注意事项 1) 开关阀门要缓慢，管线冲压时禁止人员靠近高压管线。 2) 参与人员必须按照规定穿戴劳保用品。 3) 选定排放区要尽量避开电气设备，无法避开时采取防水措施。 4) 方案的实施在试车总指挥的统一领导下进行。 5) 与冲洗无关人员不得进行冲洗的操作。 6) 冲洗完毕后管网复位，检查合格后可进入正常投运状态。 7) 做好各项安全防范抢救措施。