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公路路面沥青混凝土技术应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：公路路面沥青混凝土技术应用 2 1. 项目特点 2 2. 技术方案 2 3. 技术资料 2 （2）装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。 3 （5）运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。 4 （2）调整摊铺机熨平板。 4 （3）开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。 4 （9）铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。 5 （1）少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。 6 （2）由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。 6 （3）每个碾道与相邻碾道重迭１／２轮宽。 6 4. 结语 7 文2：公路路面沥青混凝土技术应用研究 8 一、公路施工前的准备工作 8 （一）施工材料 8 （二）施工作业机械 8 （三）基层验收 8 二、沥青混凝土路面问题的解决措施 9 （一）注重基层平整，厂拌混合料摊铺机铺建 9 （二）控制施工机械作业 9 1.摊铺机 9 2.压路机 9 三、沥青混凝土路面施工技术的探究 10 （一）沥青混凝土拌合 10 （二）沥青混凝土的运输 10 （三）沥青混凝土的摊铺 10 （四）混合料的压实 11 四、结语 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 12 正文 公路路面沥青混凝土技术应用 文1：公路路面沥青混凝土技术应用 1. 项目特点 用该技术铺筑的沥青混凝土路面具有密实度大，整体性好，强度高，经久耐用，平整度好，抵抗控制沥青混合料配合比、碾压遍数、碾压速度等指标，有效地提高了路面的平整度、密实度、强度和使用寿命，降低了养护成本，节省养护费用。技术流程为：（１）．沥青混合料的拌制；（２）．沥青混合料的运输；（３）．沥青混合料摊铺；（４）．沥青混合料的压实。 2. 技术方案 沥青混合料拌和采用ＬＢ．３０００型先进拌和设备。 采用１５．２０Ｔ自卸车运输。 采用ＬＴ．９Ｂ型自动伸缩摊铺机铺筑。铺筑沥青混凝土时，我们在摊铺机两侧熨平板前后各安装两个红外线感应探头，与摊铺机同步前进，大大提高沥青面层施工的平整度。 采用组合压路机形式碾压，通过铺筑试验段总结分析出铺筑沥青混凝土的虚铺系数和压实遍数。压路机组合形式见平表1。 3. 技术资料 经过试验路段铺筑，取得了具有指导意义的技术数据，在整个沥青路面的铺筑阶段，又积累了许多具有参考价值的技术资料。 （1）根据沥青混凝土配合比设计要求，结合先进拌和设备的料仓情况。 （2）确定各种矿料用量如下：料仓存矿料采用粒径见表2，矿料的合成配合比（重量比）见表3，各种沥青混合料的主要技术指标见表4，沥青混合料施工控制温度见表5，沥青混合料结构层的松浦系数见表6。 沥青混合料的施工。 经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始沥青混合料的正式铺筑。 沥青混合料铺筑的工艺流程。 沥青混合料的拌制。 沥青混合料由ＬＢ一３０００型先进拌和拌合设备拌制，每小时产量为２２０～３４０ｔ，办好后由自卸车盖上蓬布运往工地，准备铺筑。拌和楼连续拌料贮存。沥青混合料出厂，须经试验人员逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。 沥青混合料的运输。 （1）沥青混合料由２0辆１５．２０Ｔ自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液。 （2）装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。 （3）料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。 （4）严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前１０～３０cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。 （5）运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。 沥青混合料摊铺。 找平方式。 面层采用最大摊铺宽度12m的ＬＴ－9Ｂ型自动伸缩摊铺机铺筑。铺筑沥青混凝土时，我们在摊铺机两侧熨平板前后各安装两个红外线感应探头，与摊铺机同步前进，大大提高沥青面层施工的平整度。 摊铺。 （1）摊铺前将熨平板预热15～20ｒａｉｎ，使其接缝处原路面的温度达65℃以上。 （2）调整摊铺机熨平板。 在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与２％的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。 （3）开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。