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制造工程基础-第2章金属切削过程(1) 制造工程基础-第2章金属切削过程(1) PAGE / NUMPAGES 制造工程基础-第2章金属切削过程(1) 制造工程基础 第二章 金属切削过程 金属切削的变形过程 1）切削过程的本质 金属的切削过程实质上是工件材料的切削层在刀具的刀刃和前刀面作 用下受到挤压，沿剪切面产生剪切滑移变形，而转变为切屑，同时形成已加 工表面的过程。 切屑 刀刃、前刀面 挤压 工件切削层 剪切滑移变形 已加工表面 切削过程中产生的切削力， 切削热直接影响着刀具的磨损和已加工表面质量，所以只有深入研究切削过程才能从根本上理解切削变形机理、切屑和加工表面的形成，了解切削力、切削温度的变化规律，及其对刀具磨损和加工质量的影响；有助于理解加工过程的优化措施，达到提高加工效率，降低成本，提高产品质量。 2）切削中的三个变形区 在图 2-7 中，工件上划出一些正交网格，假设刀具不动，工件从左向右运动，到达 A—O 线后开始发生变形，方格扭曲，切削层金属大部沿前刀面 1 制造工程基础 向上运动成为切屑， 通过 O—M 线后变形大部分完成。 在沿前刀面继续运动中，接触前刀面的一部分与前刀面剧烈摩擦，继续变形，切削层下边缘金属由刀刃 O 点下方流过，成为新切出的工件表层。 一般称 AOM 区为第一变形区，切屑底部与前刀面摩擦而继续变形的区域称为第二变形区，从刀刃下面流过留在工件表