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题 作 制 的 母 螺 角 六 一 目 项 的 目 学 教 ??;标6的 Jft游确 悄高正 伽提握 定汎曲 U方 , 并和纹 量螺 -nJ.① o 法 指 回 巡 4 法 示 演 3 法 解 讲 2 - 教 O O 及蚀 习引 预巒 O O 预课 课前准备内容 图样 器材 5 8 ? 如 。铁 m V m。 1199 X 6 、 3板 ?平 为线 格划 规冷 W; 钢乂 ⑹台 :钳 料虎 材台 1.2 工具量 O so怕 、O 帥22 M 毛刀 手卡 、标 冲游 样、 针标 划游 m高 各直 :: 工量 1.2  教学环节 教学内容提要 组织教学 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、 安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 入 门 指 导 讲 授 一、 图纸的熟悉及分析 图样分析 精度要求及配分情况 二、 相关工艺的讲解 检查毛坯外形尺寸 整理外形尺寸 加工过程技术分析 孔加工和倒角 注意事项 安全文明生产 演 示 图形、各种操作测量及相关尺寸计算方法的演示。 布置 作业 每人领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。 巡回指导 让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问 题并解答学生的提问。 结束指导 分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、学习风 气、安全文明操作等进行总决评价。 对工件评分并公布作业成绩。 写实习报告。 教法进程 实训教学内容 组织教学 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、 安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 复习旧课 引进新课 任务一： 读懂图纸 发图纸 图样分析 复习：前一个工件铸铁料的制作特点。 导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工 一、图样分析 六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂 直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺 纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差 0.1mm 三组 QM B 六处 1 0.02 n 0.03 图1-1六角螺母图样 教法进程 实训教学内容 提问讨论任务二：检查毛坯讲解演示提问：给出毛坯尺寸 提问 讨论 任务二： 检查毛坯 讲解演示 (让同学们在座位站起或到讲台分析讲解) 答：根据同学们的回答进行总结分析， 一步一步给同学讲解加工工艺过程。 二、相关工艺的讲解 检查工件的毛坯 擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。 (3)用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。 检查外形精度误差是否过大。 任务三：整理外形实物演示师生互动提问： 任务三： 整理外形 实物演示 师生互动 提问： 加工 A面 的注意事 项有哪 毛坯外形尺寸符合要求36 x 14mm,先修整A面作为基准面， 再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。 面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。 (如图 9CO141-3所示) 9CO 14 图1-2毛坯料外形尺寸 教法进程 实训教学内容  任务四：六小面加工师生互动提问：尺寸 任务四： 六小面加工 师生互动 提问： 尺寸33 mm 怎样计算出 来？ 师生互动 提问： 加工面1 注意事项 有哪些？ 师生互动 提问： 加工面2 注意事项 有哪些？ 教法进程 （1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是 36mm由于六角螺母是具有对 称性，先加工面1,单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺 控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸 33 ± 0.04mm 图1-3 加工1面 （2）在面1加工完成达到要求后，以面 1为基准，先将工件放到划 线平板上，用高度划线尺划出 30mm高度线条，然后锉削加工到划线 处作为面2 （如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面 A的垂 直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到 30 ± 0.04mm （如图1-5所示）。 实训教学内容 任务五:提咼游标卡 尺测量准确 度实物演示师生互动提问：加工面3 任务五: 提咼游标卡 尺测量准确 度 实物演示 师生互动 提问： 加工面3 注意事项 有哪些？ 3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120° 角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度 控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制 面1与面3之间形成的角度120。土 2（如图1-6所示），并注意用游 标卡尺测量控制尺寸33尺寸。 师生互动 提问: 加工面4 4）面4的加工和测量与面3相同（如图1-8所示）,注意控制平面度、 垂直度及角度120。土 2（如图1-9所示），并且用游标卡尺控制平行度 和测量尺寸30± 0.04mm（如图1-10所示）。 注意事 项有哪 些？ 教法进程 实训教学内