预制板施工方案.pdf

预制板施工方案 一、预制厂位置 预制厂位于桓台果里镇泰丰公司院内，西邻 205 国道，交通便利， 2 2 预制厂占地 11000m ，梁场、生产道、存梁区 7000m ，灰土夯实、料 2 场占地 2000m ，砼硬化、施工用水为地下饮用水。 二、施工部署 预制厂设施工队长、技术负责人、质检员、安全员各一人，钢筋 组、模板组、砼组、预应力组、技工及力工共 50 人。 三、主要机械 3 1、HZ-50 砼拌和站一台，额定产量 50m /h 。 2、砼运输车一部。 3、50T 吊车一部。 4、30 铲车一部。 5、4T 锅炉一台。 6、振动棒、平板振动器若干。 7、张拉泵两台， YTD-300 千斤顶两台， YC250 千斤顶一台。 四、现场平面布置图（后附） 五、张拉台座（后附） 六、主要材料及质量控制 1、钢绞线：采用 ASTM A416-902 ，270 标准，公称直径 φ15.2 4 mm， 2 公称截面积 140mm ，高强度、低 松弛钢绞线，其 抗拉标准值为 1860MPa，每 60T 为一批次进行表面质量、直径偏差、力学性能试验， 钢绞线的存放应垫高、通风、干燥、防潮、覆盖。 2、钢筋采用热轧 ARB335 和 R235 钢筋，经抗拉、抗弯试验合格， 其他技术指标符合国家标准。 3、C50 砼采用山铝 42.5R 水泥，出厂合格证明及出厂日期明确， 经试验确定质量稳定。 4、砼选用级配良好、含泥量符合规范要求的砂石料。 七、主要施工方法 （一）张拉 1、张拉设备的选用、检验 张拉设备由张拉横梁、 YTD-300 千斤顶及 ZB-50 电动油泵等组成， 在使用前做检验标定，并按标高结果所出示的回归方程计算张拉力和 相应油表读数。张拉机具派专人使用和管理，并按要求进行维护，定 期校验。 2、张拉应力控制 钢绞线张拉以张拉伸长值控制为主，油表应力做校核，实际伸长 值与理论伸长值误差控制在 6% 以内，否则须查明原因并采取措施，加 以调整，方可继续张拉。 张拉程序如下： 0→初应力→ σ （持荷2min） con 锚固，预应力钢绞线的实际伸长值宜在初应力 15%时开始记录，须加 上初应力以下的推算伸长值△ L= σi ×l i / （Eg）。 3、张拉前应对现场施工及操作人员进行技术交底和安全培训。 4、张拉工艺流程 （1）清理底模涂机油两遍，用塑料布覆盖。 （2 ）调整横梁高度、限位孔位置与图纸设计相符。 （3 ）计算钢绞线下料长度，包括台座长度、横梁、锚具、千斤顶 长度及锚固长度等，准确下料。 钢绞线下料长度计算： 台座钢板间距离 +固定横梁 +张拉横梁 + 千 斤 顶 长 + 移 动 横 梁 + 锚 具 厚 度 =85.8+0.49+0.06+0.49+0.86+0.49+0.06=88.35m 理论伸长值计算 :( 钢绞线 Ep 以进行场材料试验为