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IE- 制造不良品的效率损失 第十一讲 制造不良品的效率损失（上） 产生不良的损失原因分析与改善策略 （一）产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种： 基本浪费 当产生不良品时，会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返工修补时，会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费，报废则意味着完全的 损失。 救火成本 若产生不良品，订单交期可能因此而延误，会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等 等的救火成本。 防火成本 防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。 不良品未被发现而继续向后流出的损失 如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现，其结果很可能造成大批量的返工，大批量的返 工会产生连锁反应。比如，大批量的返工可能会影响企业的生产进度， 导致生产计划的变更。 而生产计划的变更，会导致产品来不及交付，还可能会影响到别的订单的产品，致使整个生产 进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本 和预防这种情况出现的防火成本。 在管理上这叫做一人错误百人忙，它是一种成本扩大的连锁效应。 【图解】 通常一个错误往后传递，会产生所谓的 成本倒增曲线“ ”。这个曲线在日本有一个指数是 1：35 ： 600 。它指的是，在产生不良品的第一个时间点进行改正，可 能纠正的成本只要 1元人民币。若 这个错误往后传递到下一道工序、工段或部门后再被发现，企业需要弥补错误的成本可能是 35 元人民币。而在更后面的流程中被 发现，弥补错误的成本可能要高达 600元人民币。 比如，技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改，可能 3分钟就解决了，也 许成本会低于 1元人民币；若这张图纸的错误没有被发现，已经进入 车间开始裁减材料时才被 发现，可能成本是 35元人民币；假如这时还没有发现错误，继续往后倒流，员工按照图纸进行 加工，在做了 500个或 1000个以后， 到质量检验的时候才发现错了，这个时候要返工，很可能 要花 600元人民币的代价才能弥补这个错误。 （二）产生不良效率损失的改善策略 一个产品不良的错误会产生很多的波动，而且每一个波动都会带来变化。假设在生产流程中有 一次不良品，就可能会有 500个不良品必须返工，这就会产生变化。 企业的生产计划要变更， 所有物料供应计划要变更，所有生产工艺准备的时间计划也要变更。只要波动的来源不消除， 企业的生产计划就永远跟不上变化。因此，要 消除产生不良品的效率损失， 关键并不在于确保 不生产出不良品，而在于要尽可能地消除产生生产波动的原因。 1.外部波动 来自客户端 产品设计变化、订单数量变化以及交期变化都可能是源于客户端的波动。 以广大中小企业而论，不是企业挑选客户，而是客户挑选企业。企业必须用很长的一段时间， 持续不断地改善生产供需流程，提高产品质量，缩短生产周期。 只有整 个生产的绩效达到一定 的程度，才能找到所谓的 “好客户 ”。 “好客户 ”的管理到位，给企业带来的波动就会少些，甚至 会帮助企业解决很多供应商的波动问题。 有一些客户本身管理不到位，对这种客户必须要筛选，但这种筛选是需要时间积累的。通过持 续不断地提高自己的管理水平，来满足档次更高的客户的要求，这是企业应该做到的。 来自供应端 供应端承诺的产品数量、质量、交期也可能产生波动。 外部的波动不容易控制，尤其是来自于供应端的波动往往是企业难以控制的。若大企业是小企 业的供应商，这种问题就更加严重，作为客户端的中小企业，市场影响力太微薄，根本无法管 理供应商。但通过和大厂商的合作或许能够解决这个问题。 【案例】 阿迪达斯的供应商选择 阿迪达斯在全球每年大概销售 23000万套服装。它的 OEM 工厂本