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钻孔桩技术交底 旋挖钻 一、施工方法 钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样，埋设护筒；合理布置配套设施， 比如泥浆池、沉淀池等。钻机就位，检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼 采用在加工厂分节预制、 现场采用吊车分节吊装， 整体入孔方式施工； 钻进到位 时进行清孔，检查合格后，进行钢筋笼吊装，再进行二次清孔，合格后进行混凝 土施工； 混凝土采用水下混凝土， 砼运输车运输， 采用水下灌注方式进行混凝土 施工。 二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图 三、施工步骤： (1) 首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪放出桩 位。 (2) 埋设护筒 , 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。 护筒径大于钻头直径， 护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m，埋设钢护筒，护筒径比桩径大 20cm，还 需满足孔泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面 0.5m。护筒顶面 中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。 (3) 泥浆制备 , 在砂类土、黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆或造浆液护壁。 旋转钻机入孔泥浆比重为 1.05 ～1.15 。黏度：一般地层为 16 ～22s; 松散易塌地 层为 19～28s 。含砂率：新制泥浆不大于 4%。胶体率：不小于 95%。PH值：大于 6.5 。 (4) 钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发 现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，要将导管口保险钩挂牢。 (5) 钻孔完成后，用检孔器进行检孔，检孔器直径不得小于设计桩径。测孔 深普遍采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径 13～15cm，高 20～ 22cm，质量 4～6Kg。钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查 确认合格后，即进行清孔。 清空要求：沉渣不大于 10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆 手摸无 2～3mm颗粒；泥浆比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2%，粘度 17～20s 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 孔径 不小于设计孔径 不小于设计孔深 2 孔深 不小于设计孔深，并进入设计土 层 3 孔位中心偏心（群桩） ≤100 4 倾斜度 ≤1% 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 ≤100 (6) 钢筋笼安装；第一次清孔完成后，经检孔合格开始安装钢筋笼。钢筋笼 主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过 50%，加强箍筋与主筋连 接全部焊接。每个断面接头数量不大于 50％，相邻接头断面间距为 35d 且不小 于 50cm。按设计在钢筋笼侧四周均匀设置通长超声波检测管，检测管接头顺直 牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接。 为确保混凝土灌注后管道畅通， 检测管安装后， 在检测管注水，对上、下端口