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第十六章 轴 【教学内容 】：轴的用途与分类；轴的结构设计；轴的强度计算方法；轴的疲劳强度 计算和振动。 【 】 掌握轴结构设计特点，及轴的强度计算方法，了解轴的疲劳强度计算和 基本要求 ： 振动 【教学重点及难点 】：轴的弯扭合成法强度计算方法 【教学方法 】: 讲授法 利用板书及多媒体等方式，结合实例，进行启发式、引导 式教学。 【学时 】：课堂教学： 4 学时； §16— 1 概述 一、轴的用途与分类 1、功用： 1）支承回转零件； 2 ）传递运动和动力 2、分类 按承基情况分 转轴—— T 和 M 的轴——齿轮轴 心轴——而不受扭矩：转动心轴；固定心轴 传动轴——主要受扭矩而不受弯矩或弯矩很小的轴 按轴线形状分 直轴——光轴——作传动轴（应力集中小） 阶梯轴：优点： 1）便于轴上零件定位； 2 ）便于实现等强度 曲轴—— 另外还有空心轴（机床主轴）和钢丝软轴（挠性轴）——它可将运动灵活地传到狭窄 的空间位置，如牙铝的传动轴。 二、轴的材料及其选择 # 碳素钢——价廉时应力集中不敏感——常用 45 ，可通过热处理改善机械性能，一般为 正火调质 和合金钢——机械性能（热处理性）更好，适合于大功率，结构要求紧凑的传动中， 或有耐磨、高温（低温）等特殊工作条件，但合金钢对应力集中较敏感。 注意：①由于碳素钢与合金钢的弹性模量基本相同，所以采用合金钢并不能提高轴的 刚度。②轴的各种热处理（如高频淬火、渗碳、氮化、氰化等）以及表面强化处理（喷丸、 滚压）对提高轴的疲劳强度有显著效果。 表 11-1，轴的常用材料及其主要机械性能 表三，轴设计的主要内容： 结构设计——按轴上零件安装定位要求定轴的形状和尺寸交替进行 工作能力计算——强度、刚度、振动稳定性计算 §16—2 轴的结构设计 轴的结构外形主要取决于轴在箱体上的安装位置及形式，轴上零件的布置和固定方式， 受力情况和加工工艺等。 轴的结构设计要求：①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置；②轴上零件装拆、 调整方便；③轴应具有良好的制造工艺性等。④尽量避免应力集中（书上无） 一、拟定轴上零件的装配方案 根据轴上零件的结构特点，首先要预定出主要零件的装配方向、顺序和相互关系，它 是轴进行结构设计的基础，拟定装配方案，应先考虑几个方案，进行分析比较后再选优。 原则： 1）轴的结构越简单越合理； 2 ）装配越简单、方便越合理。 二、轴上零件的定位 1、零件的轴向定位 1）轴肩和轴环（轴中间高两边低轴向尺寸小的环）——最常用，轴向传力大。 另注意： 2 ）套筒——轴上相邻零件定位，套筒不宜过长，由于套筒与轴配合较松 3）轴用圆螺母——传动力大，简单，但有应力集中（细牙） ，要防松： 双螺母，加带翅垫圈， 要求为轴向定位可靠， l 轴l 毂 （2-3 ） 4 ）轴端档圈——轴端零件的定位，应用较广 5）轴承端盖——对轴承外圈轴向定位，从而使轴有确定的轴向工作位置 6）弹性档圈——结构简单，定位方便，但有应力集中，适于轻载， 7）锁紧档圈、紧定螺钉或销——结构简单、但承载能力低，可同时兼作周向定位（仪 器、仪表中较常用） 8）圆锥面（ +档圈、螺母）——适于轴端零件定位。兼作周向定位（靠摩擦） 2、零件的周向定位 键——常用； 花键——承载大，定位精度高，适于动联接； 紧定螺钉、销——同时实现轴向定位，传力不大处； 过盈配合 三、各轴段的直径和长度的确定 1、各轴段直径确定 a) 按扭