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2.2、通风空调工程 通风设备到现场后必须进行开箱检查。根据设计图纸要求，核对设备的名称、型号、机型等，检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 通风系统安装分为通风管安装和风机安装两部分。 # - 4F •: ■- 2.1、碳钢通风管道安装 （一） 工艺流程 确定标高T吊架安装T通风管安装T通风管的严密性检验 —j t-/ # •h1- （二） 施工工艺 1、确定标高 按设计要求，在施工现场确定风管安装高度，本工程风管底部标高为 2.2米 2、吊架安装 （1）吊点的设置： 通风管吊点间距需符合下表要求: 碳钢通风管直径 或矩形风管长边尺寸 吊点间距 v 400mm 3.5米 400mm 2.5米  垂直风管 3.5米 吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作 (2) 吊架的尺寸为： 矩形风管的长边d或圆 形管道的直径d(mm) 吊架角钢(mm) 吊杆螺栓(mm) d 500 30X 30X 4 # IF * © 8 500d 1000 40X 40X 5 © 8 1000dw 1500 50X 50X 6 存 © 10 1500d 2000 50X 50X 6 © 10 2000d 3000 60X 60X 7 © 10 (3) 吊杆螺栓在安装前先除锈，刷两遍防锈漆，再刷一遍灰色面漆。 (4) 吊杆按通风管的中心线对称安装。吊杆顶部采用膨胀螺栓固定于地下汽车 库顶板上。吊杆底部超出吊架角钢i~2cm并设置垫片。 3、通风管安装 (1) 根据通风管的中心线，通风管安装于吊架上，通风管之间采用法兰连接。 把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。安装顺序是先干管，后支管。立管的安 装一般是由下向上安装。 (2) 通风管的法兰之间采用厚3〜5mm勺闭孔海绵橡胶板作密封垫圈；防火阀 的法兰垫圈采用厚3~ 5mnil勺石棉橡胶板作密圭寸垫圈 （3）法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母。螺栓先不拧紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。 （4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意以下问题： a. 法兰表面应干净无异物。 b. 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 c. 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 d. 连接法兰的螺母应在同一侧。 fJ —■[ t-.z f 4、风管的严密性检验 风管安装完毕后，按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，检测合格后，填写相关资料。 2.2、矩形管道风机安装 （一） 工艺流程 放线及基础验收T开箱检查T风机安装T试运转 （二） 施工工艺 1、放线及基础验收 风机设备安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、砂浆等杂物和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 2、开箱检查 设备到现场后必须进行开箱检查。根据设计要求，核对设备的名称、型号、机 型等，检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。设备开箱检查完毕后，符合要求 的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 3、风机安装 （1）风机的机轴必须保持水平。 （2） 风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，确保电动机与通风机的轴线互 相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。 （3） 风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带 时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。 （4） 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管 直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 （5） 风机的出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应 保证出风管至弯管的直段距离大于或等于出风管长边尺寸 1.5〜2.5倍。如果受现场 条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 j I I \ \ 4、试运转 经过全面检查风机、各项安全措施齐全、供应电源顺序正确后方可送电试运转， 运转前须加上适度的润滑油。 （1）准备工作 a. 核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符 b. 检查轴承处是否有足够的润滑油。 c. 风机叶轮无卡碰现象。 d. 检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 （2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。 在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位 和损坏现象。 2.3、280C常闭/开防火阀的安装 -| ir J ； - ■ 在安装前检查防火阀的执行机构手柄是否齐全，动作一次，观察其是否动作正 常，如果不能正常启闭，不能安装，通知项目部。 核实阀体的易熔片是否破损，并区分