阀门试压方案(精选.).pdf

工艺管道阀门试验方案 一、编制说明 根据施工设计说明及相关阀门试验规程 / 规范，编制此阀门试验方案以确保圆 满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。 二、编制依据 1. 《阀门检验与管理规程》 SH3518—2000 2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064—2003 3. 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235— 1997 4. 中国成达工程公司设计文件 5. 中石油安全相关标准及规范 三、阀门类别 由于设计图纸没有出全， 阀门类别及数量无法统计。 待设计图纸出全后再补充 完整。 四、阀门检验 1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文 件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门 标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、 检验结果有异议， 供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批 阀门不得使用。 2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、 粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。 3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照 “阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽 检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀 门不得使用，并作好标识和隔离。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格 者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报 告。 4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。 word. 工艺管道阀门试验方案 五、阀门试验准备 1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交 底。 2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于 1.5 级，满 刻度值为试验压力的 1.5～ 2 倍，经过校验合格并在有效期内。 3. 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。 4. 拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》 （样表附后）。 六、阀门试验 1. 阀门试验内容为逐个对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力 试验、密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶 阀的试验，不包括安全阀的调整试验）。安全阀按照业主的要求，由其指 定的专门机构进行调整试验。 2. 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得 使用。 （1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门 （2 ）输送设计压力大于 1MPa或设计压力小于等于 1MPa且设计温度小于 -29 ℃ 或大于 186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 3. 输送设计压力小于等于 1MPa且设计温度为 -29-186 ℃的非可燃流体、 无毒 流体管道的阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力 试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得 使用。 4. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min ，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密 封面不漏为合格。 5. 阀门试验前， 需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏 的油脂。 阀门测试机的测试