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机械设计中形位公差的重要性及选择 形位公差和尺寸公差、表面粗糙度一样都是评定产品 质量的重要技术指标。形位公差对机器、仪表等各种产品的 性能―工作精度、 连接强度、 密封性、 运动平稳性、 耐磨性、 噪声等都有一定影响。对于在高速、高温、重载条件下工作 的精密机器与仪器提出合理的形位公差要求就更为重要。形 位公差在机械设计中起着举足轻重的作用，作为一名优秀的 机械设计师必须能够灵活运用形位公差在自己的设计中，以 此来提高产品的性价比，满足企业现代化生产的要求。 1、形位公差标准简介 我国最新的国家标准是 GB/T1182-2008 《产品几何技术 规范（ GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》 ， 等同采用 ISO1101：2004 《产品几何技术规范（ GPS）几何 公差形状、方向、位臂和跳动公差标注》 （英文版）。该标准 对形位公差的标注及应用进行了规范性的要求。检测标准是 GB/T1958-2004 《产品几何技术规范 （GPS）形状和位置公差 检测规定》。形状、方向、位置和跳动公差一般统称为形位 公差。 2、形位公差形成原因及原理 从设计图样到零件的形成，必须经过加工的过程、无论 设备的精度和操作工人的技术水平多么高，要使加工的零件 达到理想的形状和完全准确的位置，仍然是不可能的，零件 的实际形状和位置与理想形状和位置总是存在一定的偏离 量，该偏离量就是该零件的形状和位置误差，即形位公差。 形位公差包括要素、 公差带和基准 （形状公差没有基准， 位置公差一般都有基准）三部分。要素由点、线、面组成， 形位公差就是对这些要素在形状和其相互间方向或位置的 精度要求。限制实际要素的变动范围是公差带，公差带之间 的间距便是公差值，设计时确定公差值后，其零件的被测实 际要素则必须在规定的公差带里。 凡是要确定两个 （或多个） 要素的方向、 位置关系时， 都要涉及到基准， 当基准确定后， 被测要素的要求也就确定下来了。 3、 形位公差的选择原则 选择形位公差应充分保证零件的品质要求，尽可能方便 生产，同时获得最佳经济效益。 3.1 形位公差项目的选择 形位公差项目选择的出发点随要素的几何特征、零件的 结构特点和使用要求不同而变化。同一被测要素通常有若干 个形位公差项目可供选择，对圆柱面就有圆度、圆柱度、素 线的直线度、同轴度、位置度、圆跳动等形位公差项目可供 使用。 给定不同的形位公差项目， 对零件的功能、 加工方法、 检测方法及评定方法都会产生不同的影响。所以，在保证零 件功能的前提下，应根据不同的生产条件、检测条件和有利 于生产等合理选择形位公差项目。 3.2 形位公差与尺寸公差的选择 对被测要素给定的形位公差值，与零件上的有关尺寸公 差相互制约，相对于尺寸精度，形位公差精度要求低，尺寸 公差可控制形位公差的要求，此时便不再标注形位公差要 求。当形位公差精度要求比尺寸精度要求高时，在零件图中 则应注明形位公差的要求。对于定向和定位公差值，应小于 有关的尺寸公差；如平行度公差值应小于相应的距离公差 值，如果平行度公差值超过平行要素间的尺寸公差值，导致 平行度误差超过尺寸公差，从而使尺寸误差超过尺寸公差， 简单地说，从平行度来看零件是合格的，但从尺寸来看又是 不合格的矛盾现象。 3.3 公差原则的选择 选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分发 挥出公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。 对尺寸公差与形位公差需要分别满足要求，两者不发生 联系的要素，应采用独立原则；当需要严格保证配合性质， 如齿轮毂孔与轴颈的配合，应选用包容原则；当只要求保证 可装配性，如凸缘上的螺栓孔组，控制螺栓中心线的位置度 公差可