三相分离器结构及工作原理.doc

PAGE / NUMPAGES 一、三相分别器构造及工作原理 1.三相分别器的工艺流程 全部来油经游离水三项分别器分别再增添破乳剂进入换热器加热升温至 70~75 ℃而后进入高效三相分别器进行分别， 分别器压力控制在 0.15~0.20Mpa ，油液面控制在 80~100cm 、水液面控制在 100~120cm ，除油器出入口压差控制 在 0.2Mpa ，办理合格后的原油含水率控制在 2% 左右经稳固塔闪蒸稳固后进入原油储罐，待含水小于 0.8% 后外输至管道。 2.三相分别器工作原理 各采油队来液由分别器进液管进入进液舱， 容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上调，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分别。 分别后的水从底部通道进入沉降室。 经过分别的液体经过涟漪板时， 因为接触面 积增添，不锈钢涟漪板又拥有亲水憎油的特征，再进行油、气、水的分别。随后 进入沉降室， 靠油水比重差进行分别； 经过加热使液体温度增添， 增添油水分子 碰撞时机，加大了油水比重差； 小油滴和小水滴碰撞时机多聚结为大油滴和大水 滴，加快油水分别速度；油上调、水下沉实现油、水进一步分别；油、气和水通 过出口管线排出。 2.1 重力沉降分别 分别器正常工作时， 液面要求控制在 1/2~2/3 之间。在分别器的下部分是油水分别区。经过必定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分别。 2.2 离心分别 油井生产出来的油气混淆物在井口节余压力的作用下， 从油气分别器进液管喷到碟形板上使液体随和体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混淆）比重 大向下沉降在斜板上， 向下贱动时， 还有一部分气体向气出口方向流去， 当气体流到削泡器处， 需改变气体的流动方向， 气体比重小， 在气体中还有一部分大于 100 微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上， 同时液面上的油泡碰撞在削泡器，负气体向上流动，达成了离心的初步气液分别 2.3 碰撞分别 当离心分别出来的气体进入分别器上边除雾器， 气体被迫绕流， 因为油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大， 不可以完整的随气流改变方向，而除雾器网状厚度 300mm 截面貌隙只有 0.3mm 小孔道，雾滴随气流提升速度，获取惯性能量， 气体在除雾器中不停的改变方向， 频频改变速度， 就连续造成雾滴与构造表面碰撞并吸附在除雾器网上。 吸附在除雾器网上油雾渐渐累起来， 由大变小，沿构造垂直面流下，进而达成了碰撞分别。 二、高效三相分别器在运转过程中的管理 1.油水界面的调理 依据油田油品特征特色不一样，对油水指标要求不一样，办理液量不一样的特色， 我们要实时剖析， 实时调整合理的油水界面。 在三相分别器运转中， 合理的油水 界面是怎样高效的发挥三相分别作用的必定条件。 当低含水油进三相要求出合格 油时，就应尽可能降低油水界面。 2.低含水油对三相分别器运转的影响和管理 当前本站使用的三相分别器都是卧式分别器，原油从入口进入沉降缓冲室。因为缓冲室与沉降之间连通， 原油一定与缓冲室的水相混淆。 假如低含水油进三相，则易产生更多的乳化液，而使油水界面逐层下移，造成油水界面不清楚，造成水室跑油现象。 3.破乳剂、温度对三相分别器脱水的影响 破乳剂是一种高分子的有机化合物 ,是高效能的表面活性物质 ,当加入原油乳化液中 ,这类物质可以吸附在油水界面上挤掉乳化剂所占有的地点 ,降低了界面薄膜的机械强度 ,改变乳化液种类及稳固性 .。长久以来破乳剂脱水是一项很有效的化学脱水方式。 三、高效三相分别器操作中出现的问题及办理方法 1.在三相分别器分别过程中产生油串气（跑油）现象，即油箱中的油进入气天然气管道， 随后进入气区， 进而污染气区设施。 高效三相分别器产生油串气现象时，原油随分别出的气进入气区设施，造成压缩机进油，严重时发生爆裂，所以必定要检测好数据，不可以发生油串气现象。 产生油串气现象的原由有： 采油区来液量过大； 来液量忽高忽低， 三相分别器办理时的均衡的动向性很强 ;油气界面调整不够正确 ,即过低而惹起；分别器工作压力过低；出油、出水管线不畅，造成拥塞；三相分别器出现机械故障。 三相分别器产生油串气现象的解决方法和注意事项： 三相分别器产生油串气现象时， 第一重要急停压缩机， 以后打扫三相分别器冷凝器中全部的原油， 在清理压缩机中的原油， 最后调整油水界面， 使高效三相分别器再次达到均衡，投入使用。 2.三相分别器压力过低。即分别器的压力低于 0.15Mpa 三相分别器压力过低时， 分别器分别出的油压不进入稳固塔中； 分别出的水压不进自然沉降罐；还有可能惹起压缩机停机 ;分别成效不好，油水界面杂乱，简单造成水串油现象。 惹起三相分别器压力过低的原由有： 采油区来液量小、 含油气比率太小； 机械故障，一般表现为漏气。 三