年产8000万块折标砖煤矸石烧结砖生产线项目可行性实施报告.pdf

年产8000万块 （折标砖）煤矸石烧结砖 生产线项目可行性研究报告 一、总 论 （一）项目基本情况 1、项目名称：年产8000万块（折标砖）煤矸石烧结砖生产 线项目 2、项目负责人：XX 3、建设性质：新 建 4、建设地址：*镇 5、建设规模： 年产煤矸石砖（折标砖）8000万块。 6、项目投资规模： 项目总投入资金2000万元。 7、项目可研报告编制依据 （1）《资源综合利用认定管理办法》国经贸资源[1998]71号 （2）经贸委皖经贸投资[2002]159号《关于下达省2002 年 第五批企业技术改造（资源节约与综合利用）项目开展前期工作 计划的通知》 （3）项目承办单位提供的其他有关材料 （二）项目背景 随着煤炭生产的不断发展，全国煤矸石的产量与日俱增，煤 矸石的产生量按原煤产量的 15%计算，每年的排矸量至少增加 1 亿吨以上。全国煤矸石的历年积存量已超过 60 亿吨，占用大量 土地，而且目前全国煤矸石的年利用量仅有 2500 万吨，煤矸石 的堆积量不断增加。就卧龙煤矿来看，目前全矿矸子石堆积量达 350万吨，占地 10万平方米（折合土地 150亩），这样大量的煤 矸石严重地污染着环境并侵占大量的良田。为了变“堆存为主” 为“利用为主”，本着保护耕地、节约能源、保护环境、减少污 染、加快墙体改革力度，提高经济效益和社会效益的原则，结合 项目承办单位对多家煤矸石制砖厂的实地考查分析，并对煤矸石 硬塑挤出成型砖项目进行了市场调查与技术论证，认为该项目技 术先进，工艺成熟，市场广阔，效益显著，可以进行建设。 （1）投资建设该厂，是促进和满足墙体材料改革的要求。 我国每年用砖量以千亿块计，据国家建材局统计，1995年用砖约 为 3000 亿块，但传统的墙砖以粘土为原料，破坏耕地，浪费巨 大，且质量差，工艺落后，耗能高，保暖性能低。因此，国家极 为重视传统墙体材料的改革，并已列入《国民经济和社会发展十 年规划和第八个五年计划纲要》中。1992年国务院又以国发（1992 年62号文件），转发了中建二部二局 （建设部、农业部、建材局、 土地局）的报告。要求加大墙体材料改革力度，加快其革新和开 放利用工作。二部二局并确定了要在1995年达到总用砖量的15% （45 亿块）改用新型砖的目标。1997 年 9 月份全国第三次建材 会议又将节能、节土、废弃物的利用、低污染的多功能新型建筑 材料，尤其是新型墙体材料及制品工艺技术，列为国家重点扶持 八大建材产业项目之一。该厂建成后，每年可向社会提供 5000 万块高质量煤矸石砖以促进墙体材料改革的要求。 （2）投资建设该厂是城镇建设发展的需要 随着市场经济的发展，基础投资规模的扩大，对墙体材料的 要求量增大。同时，对产品的质量、花色功能要求不断提高，另 一方面，为解决工业、民用建筑用地与节约土地资源矛盾，要用 高建筑形式越来越多。再则，随着人民生活水平提高，对建筑功 能提出更高的要求，矸石的需求越来越大，无论是在隔热、隔离， 还是住房环境方面，都需要加以改善，随着墙体材料的更新与建 筑节能工作的深入发展，人们对墙体材料的认识不断加深，需要 生产厂家提供更好的新型墙体材料——煤矸石砖，以满足社会发 展的需要。 （3）建设该厂是节能省土的需要 粘土砖是高耗能产品，全国每年烧砖的能耗占建材总能耗的 50%以上，每年生产粘土砖消耗4700余万吨标准煤，而且用它做 墙体材料砌筑的建筑物，能耗较大，据统计全国砖瓦企业占地约 450 万亩，由于烧砖挖田土，每年毁农田达 8—10万亩，这是一 个十分严重的问题。因此，应大力发展节能、节地、降耗制废， 隔热的煤矸石墙体材料，推进节能工作的进展。 该工程建成后，将采用100%的煤矸石，不外加任何添加济， 生产高质量的矸石砖与毁田挖土制粘土砖相比，每年可节约粘水 近8 万吨，按取土深度4 米计算，每年可节约耕地近20 亩，吃 掉煤矸石14.5 万吨，节约制砖用煤0.8万吨，按吨煤480.00元 计算，仅这一项可节约资金 384.00 万元，具有良好的企业效益 和社会效益。 **市*区作为省的重要工业城镇，在我国处于重要的地位， 煤矿储量非常丰富。随着二十一世纪的步伐， *区城市