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会计学 1 空分工艺流程培训 2 目 录 一、概述 1、空分的含义 2、空气分离的方法 二、空分装置的流程和特点 1、装置的流程 2、按流程的顺序分别介绍各个系统 三、空分设备的安全规定及一些事故案例 第1页/共51页 3 一、概述 第2页/共51页 4 空分的含义 空分的含义：空分，顾名思义即空气的分离，是利用不同的方法将空气中的各组分分离开来，从而获得所需要的氧气、氮气及一些稀有气体的过程。 第3页/共51页 5 空气分离的方法 空气中的主要成分是氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及一些其它气体和杂质。它们在空气中分别以分子的状态存在, 数目非常多，并且永不停息地作无规则的运动，均匀地相互搀混在一起，要将它们分开，目前主要有三种方法：低温法、吸附法、膜分离法。空气中主要组分的性质如下： 名称 化学符号 沸点℃ 101.325KPa 熔点℃ 101.325KPa 密 度 临 界 点 Kg/m3 气体 Kg/l 液体 ℃ 氮 N2 -195.8 -209.86 1.25 0.81 -147 氧 O2 -183 -218.4 1.43 1.14 -119 氩 Ar -185.7 -189.2 1.782 1.4 -122 第4页/共51页 6 1、低温法： 原理：是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏，从而获得所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。具体原理为空气经过增压膨胀对外作功处于冷凝温度,当穿过比它温度低的氧、氮组成的液体层时,由于气、液之间温度差的存在,要进行热交换,温度低的液体吸收热量开始蒸发,其中氮组分首先蒸发,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热,气体冷凝时,首先冷凝氧组分.此过程一直进行到气、液处于平衡状态。这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于气相冷凝的氧也进入液相,因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧组分减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加了. 第5页/共51页 7 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧和氮分离开来。 2、吸附法： 原理：利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛（如5A、13X等）对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，可得到较高纯度的氧气；有的分子筛（碳分子筛等）对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，可得到较高纯度的氮气，从而实现空气的分离。但吸附法目前的氧气纯度只有93%左右。 3、膜分离法： 原理：它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧气穿透过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而实现氧、氮的分离 。膜分离的富氧浓度只能达到28～35%O2 。 目前应用较多的是低温法（又叫深度冷冻法）。它的优点：生产量大，产品纯度高，电耗低且可得到液态产品，故应用广泛。 第6页/共51页 8 二、克旗煤制气公司配套的空分装置的流程和特点 第7页/共51页 9 克旗公司采用的空分装置特点 本界区空分装置共三期六套，其中主精馏塔由杭州杭氧股份公司制造，单套空分装置制氧能力48,000Nm3/h，制氮能力80,000Nm3/h，同时副产工厂空气、仪表空气、液氮和液氧。 本装置生产的纯度为99.8%的氧气主要供下游气化装置使用，作为气化炉的原料气参加反应； 纯度为99.99%的氮气供下游工艺生产使用，作为保护气和吹扫用气； 副产的工厂空气、仪表空气供所有化工区各分厂和正常生产动力车间生产装置使用，作为仪表气源和吹扫用气。 第8页/共51页 10 装置的流程形式 空分的设备采用的是单泵内压缩、空气增压循环、膨胀空气进下塔的内压缩流程。 空分装置流程主要分外压缩、内压缩 外压缩就是利用氧气压缩机将空分装置出来的低压产品氧气压缩至 用户所需要的压力等级。 内压缩是采用液氧泵对产品液氧进行压缩，然后换热汽化的一种流程形式。 内压缩流程分类 内压缩流程的形式比较多，根据流程形式大致分为三种： 1、单泵、双（多）泵内压缩流程。 2、空气增压循环和氮气增压循环。 3、膨胀空气进上塔和膨胀空气进下塔。 内压缩流程的优点 1、取消了氧压机，无高温气氧，火险隐患小，安全性好。 2、从主冷大量抽取液氧，使碳氢化合物的积聚的可能性降低。 第9页/共51页 11 组成空分装置的几个系统 整个空分装置必须解决以下几个问题： 一、 如何清除空气中的杂质； 二、 如何为装置提供带压的空气； 三、 如何将空