静载锚固性能试验.pptxVIP

静载锚固性能试验;判定标准： 用预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变，来判定锚具的静载锚固性能是否合格。 锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：;锚具效率系数 按下式计算：;静载试验;;;整机组成： ????由主机框架、空心液压缸、空心负荷传感器、液压站、微机测量系统、附件（锚板等）部分组成。1.机架是由前后横梁，四根承载支柱组成的刚性框架。2.液压站由油泵、电机、油箱、溢流阀、手动控制阀、预紧装置组成。3.微机测量系统部分：由计算机、试验机数据采集卡、负荷传感器、位移传感器、专用试验软件组成。 ; 加载之前应先将各种仪表安装调试正确，各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值fptk 的5％～10％。测量总应变的量具标距不宜小于1m。 CRCC/T 0005-2007中规定：如采用测量加荷千斤顶活塞伸长量（ΔL）计算εapu时，应减去承力台座的弹性压缩、缝隙并紧量和试验锚具（夹具或连接器）的实测内缩量。预应力筋的计算长度为两端锚具（夹具或连接器）夹片小端起夹点之间的距离。 ; 加载步骤为：按预应力钢材抗拉强度标准值的20％、40％、60％、80％，分4级等速加载，加载速度每分钟宜为100MPa；达到80％后，持荷时间不少于30min；随后用较低加载速度缓慢逐渐加载至完全破坏的最大值Fgpu。 用试验机或承力台座进行单根预应力筋-锚具组装件静载试验时，加荷速度可以加快，但不超过200MPa/min；在应力达到0.8 时，持荷时间可以缩短，但不应少于10min。应力超过0.8 后，加载速度不应超过100MPa/min。; 试验过程中应按规范CRCC/T 0005-2007 规定的项目进行测量和观察。对于仅要求达到“合格”标准的试件，可以在 ηa , εapu满足要求后停止试验。;试验过程中应测量和观察的项目及要求如下：;第11页/共72页;试验过程中应测量和观察的项目及要求如下：;f) 对试件的破坏部位与形式，应做出文字描述。必要时可做出图像记录。 g）夹片在预应力筋应力达到fptk时不允许出现裂纹和破断；在满足性能要求第2条后允许出现微细纵向裂纹，不允许横向、斜向裂纹及碎断。因受预应力筋多根或整束破断的冲击引起夹片的破坏或断裂属正常情况； h）预应力筋在未达到性能要求第2条之前发生破断时，如是预应力筋存在对接焊并被拉断的情况，此试件不作判定用，另补试件重做试验；;i）静载试验应连续进行三个组装件的试验，全部试验结果均应做出记录。 据此应进行如下计算分析和评定： 1) 计算锚具的锚具效率系数ηa； 3) 按性能要求进行评定； 4) 最后对试验结果做出是否合格的结论。 三个试验结果均应满足本规程的规定，不得进行平均。检验单位应向受检单位提出完整的检验报告。;第15页/共72页;第16页/共72页;静载锚固性能;解决办法： 办法一：用26t的小千斤顶逐孔预紧各束钢绞线，由于各孔间距很小，操作比较困难，必须在千斤顶前端加一条延长管。 办法二：用工具锚限位板的方式，如GB/T14370-2000 第条图3所示。 ;3) 加载时间对试验结果影响很大。 ;锚具、夹具及连接器的检验;6）用于锚固直径钢绞线的锚具，1~21孔锚板的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表的规定；22孔及以上锚板可参照设计文件执行，生产锚板用的原材料性能指标不应低于45#钢的要求。;10）CRCC/T 0005-2007规定： a) 锚板强度要求 在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600；在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的倍时，锚板不应有肉眼可见裂纹或破坏； b）低回缩锚具回缩量要求 夹片式低回缩锚具普通夹片式锚具和外套螺母组合而成，应实现锚固后预应力筋的回缩量小于1mm。 d）热处理要求 锚具(夹具）锚板应进行调质热处理，表面硬度不应小于HB225(相应HRC20) {HB251(相应HRC25) }；工作(工具）夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于HRA78（ HRA81 ）。;10）CRCC/T 0005-2007规定： f）锚垫板要求 锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4°；锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）应能满足使用功能要求，垫板下须设螺旋筋；如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑义时，可参照国际标准《后张预应力体系的验收建议》（FIP-1993)中的有关规定对锚垫板的承压性能进行检验；锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于