加热炉控制系统设计.pdfVIP

目 录 第 1 章 绘制控制工艺流程图 . 1 1.1 工艺生产过程简介 1 1.2 加热炉的基本控制 1 1.3 加热炉的单回路控制方案 4 第 2 章 节流装置的计算机辅助设计计算 . 6 2.1 GB/T2624-93 概述 . 6 2.2 计算实例 6 第 3 章 调节阀口径计算 . 11 3.1 调节阀的选型和口径计算 11 3.2 计算实例 12 结论与体会 . 13 参 考 文 献 . 14 附 录 . 15 自控工程课程设计 第 1 章 绘制控制工艺流程图 1.1 工艺生产过程简介 在炼油化工生产中常见的加热炉是管式加热炉。其形式可分为箱式、立式和圆筒炉三 大类。对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工 序的操作工况和产品质量。当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦 而烧坏炉管。加热炉的平稳操作可以延长炉管使用寿命。因此，加热炉出口温度必须严加 控制。 加热炉是传统设备的一种， 同样具有热量传递过程。 热量通过金属管壁传给工艺介质， 因此它们同样符合导热与对流传热的基本规律。但加热炉属于火力加热设备，首先由燃料 的燃烧产生炽热的火焰和高温的气流，主要通过辐射传热将热量传给管壁，然后由管壁传 给工艺介质，工艺介质在辐射室获得的热量约占总热负荷的 70%~80%，而在对流段获得的 热量约占热负荷的 20%~30%。因此加热炉的传热过程比较复杂，想从理论上获取对象特性 是很困难的。 加热炉的对象特征一般基于定性分析和实验测试获得。从定性角度出发，可以看出其 传热过程为：炉膛炽热火焰辐射给炉管，经热传导、对流传热给工艺介质。所以与一般传 热对象一样，具有较大的时间常数和纯滞后时间。特别是炉膛，它具有较大的热容量，故 滞后更为显著，因此加热炉属于一种多容量的被控对象。根据若干实验测试，并做了一些 简化，可以用一介环节加纯滞后来近似，其时间常熟和纯滞后时间与炉膛容量大小及工艺 介质停留时间有关。炉膛容量大，停留时间长，则时间常数和纯滞后时间大，反之亦然。 1.2 加热炉的基本控制 1.2.1 加热炉的出口温度控制 加热炉进料一般分为几个支路。常规的控制方法是：在各支路上安装各自的流量变送 器和控制阀，而用炉出口总管温度来调节炉用燃料量。这样的调节方法根本没有考虑支管 温度均衡的控制，支管温度均衡的控制由操作工凭经验根据分支温差来调节分支