金属材料的液态成型.pdfVIP

,. 第一章 金属材料的液态成形 1.1 概述 金属的液态成型常称为铸造， 铸造成形技术的历史悠久。早在 5000 多年前， 我们的祖先就 能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型 型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在机器设备中液态成型件所占 比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的 70%~90%；在汽车、 拖拉机中占 50%~70%；在农业机械中占 40%~70 %。液态成型工艺能得到如此广泛的应用， 是因为 它具有如下的优点： （1）可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。 （2 ）工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨， 其壁厚可由 0.5mm 到 1m 左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑 性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。 （3）液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液 态成型件加工余量小，节约金属。 但是，金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的 锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性 能较低。另外，劳动强度大，条件差。 近年来，随着液态成型新技术、新工艺、新设备、新材料的不断采用，使液态成型件的质 量、尺寸精度、机械性能有了很大提高，劳动条件到底改善，使液态成型工艺的应用范围更加 广阔。 液态材料铸造成形技术的优点： （1）适应性强，几乎适用于所有金属材料。 （2 ）铸件形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件，成形非常方便。 （3）铸件的大小不受限制，可以由几克重到上百吨。 （4 ）铸件的形状尺寸，组织性能稳定。 （5）铸造投资小、成本低，生产周期短。 液态材料铸造成形技术也存在着某些缺点 ： 如铸件内部组织疏松，晶粒粗大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷；而外部易产生粘砂、 夹砂、砂眼等缺陷。另外铸件的力学性能低，特别是冲击韧性较低。铸造成形工艺较为复杂， 且难以精确控制，使得铸件品质不够稳定。 铸造成形技术的发展： （1）提高尺寸精度和表面质量； （2 ）先进的造型技术及自动化生产线； （3）高效、节能，减少污染； （4 ）降低成本，改善劳动条件。 1.2 钢铁的生产过程 钢铁的生产过程是一个由铁矿石炼成生铁、再由生铁炼成钢液并浇注成钢锭的过 1.2.1 炼铁 炼铁在高炉中进行，其过程为：将铁矿石、焦碳和石灰石等按一定比例配成炉料，由加料 车送入炉内，形成料柱，加料完毕，将炉顶关闭。被热风炉加热到 900 ～ 1200℃的热风，由炉 壁上的风口吹入高炉下部，使焦碳燃烧，产生大量的炉气。炙热的炉气在炉内上升，加热炉料， ,. 并与之发生化学反应，如图所示为钢铁生产过程。 图 1.1 钢铁生产过程示意图 高炉中发生的冶金反应有： （1）还原反应：将氧化铁中的铁还原。 （2 ）造渣反应：生成低熔点炉渣。 （3）渗碳反应：生成碳含量较高，熔点较 低的铁液。 炉渣的密度小，浮在铁液之上，炉渣和铁液分别从高炉下部的出渣口和出铁口排除炉外 炼铁的产品有： 炼钢生铁 — 用来炼钢 铸造生铁 — 用来铸造 1.2.2 炼钢 炼钢的主要任务是将生铁中多余的碳和其它杂质氧化成氧化物，并使其随炉气或炉渣一起 去除。 间接氧化是炼钢的主