第1章 钢的合金化概论.pptVIP

三、对切削性能的影响 不同情况下侧重点不同：对于粗加工，主要考虑 切削速度；而精加工主要考虑表面粗糙度 C钢 硬度在170～230HBW ，切削性能最好 对钢的组织来说，珠光体和铁素体各占50％为最佳 不同碳含量的钢得到较好的切削性，预处理是不同的： 0.1％C，宜淬火； 0.5％C，常采用正火； 0.8％C，退火是常用工艺；0.8％C，宜球化退火。 MnS，易断切屑，S、Se（硒）、Te（碲）提高切削 性能 四、 对铸造性能的影响 铸造性能主要由铸造时金属的流动性、收缩特点、 偏析倾向等来综合评定；它们与钢的固相线和液相线温度的高低 及结晶温度区间的大小有关； 固、液相线的温度越低、结晶温度区间越窄，铸造性能越好；结晶 温度区间越大，越容易形成分散缩孔和偏析。 合金元素的作用主要取决于其对铁碳相图的影响 五、对塑性加工性能的影响 1、热加工：锻造、轧制、拉拔等 Me溶入基体→产生畸变，热变形抗力↑→热加工性能↓ 合金钢的热加工性能比碳钢差 2、冷加工：冷轧、冷冲、冷镦、冷弯等 冷加工硬化率是在冷变形过程中，材料变硬变脆程度 的表征参量。冷加工硬化率高，材料的冷加工性能差； 碳、硅、磷、硫、镍、铬、钒、铜等元素 使钢材的冷态压延性能恶化 1.3.4 合金化与强韧化机理的综合运用 一、低碳马氏体型钢 20Cr、15MnVB、20CrMnTi、20SiMn2MoV;淬火+低温回火 HRC43-45；Rm1300-1500MPa;ReL1000-1200MPa;A10-13%; Z36-60%;强度高、韧性好 强化：淬火—位错型马氏体 （1）过饱和固溶体—固溶强化 （2）非扩散型切变，大量位错—位错强化 （3）细小板条、较大板条—晶界强化 （4）Ms较高，M自回火，细小碳化物析出—析出强化 2 韧化： （1）位错型板条马氏体，不含或少含孪晶 （2）板条平行，显微裂纹少 （3）细晶奥氏体，马氏体板条束小 （4）残余奥氏体 二、25Si2Mn2CrNiMoV低碳马氏体型超高强度的开发（1500MPa级设计思路） 1 强化低碳马氏体 适当提高含碳量，﹥0.3%C，出现孪晶，可能增加裂纹倾向，控制 0.25%C；合金化，Si、Mn、Ni、Mo对铁素体较强的强化，优先选 2 改善韧性 从提高韧性考虑 保持马氏体亚结构位错型 使马氏体相界出现稳定的A’薄膜 Ni、Mn扩大γ区，有利于板条相界产生A’薄膜 另一方面，提高冶金质量，抑制回火马氏体脆性，Mo，固溶强化，拟制回脆 3 合金元素影响马氏体亚结构的考虑 缩小γ区元素（Cr、Mo、W、V）形成位错马氏体 扩大γ区元素（C、Mn、Ni）在含碳量低时，形成位错马氏体，C高时，形 成孪晶马氏体 综上所述：从强、韧、组织考虑，Si、Mn、Ni、Mo是主要考虑元素，从淬透性、耐蚀性考虑，加入1%Cr，而加入V可细化晶粒，改善强韧性， 因此设计 25Si2Mn2CrNiMoV 1.4 微量元素及钢的微合金化 1.4.1 钢中的微量元素及其作用 一、 微量元素的种类 钢中存在的微量元素可以分成以下几类: ①常用微合金化元素：B、N、Ti、V、Zr、Nb、RE； ②偶用微合金化元素：Ta、Hf； ③为净化、变质和控制夹杂物形态而加入的微量元素： B、Ca、Ti、Zr、 RE ； ④改善切削性的元素： S (P)、Se、Te、Sn、Pb、Bi、Ca、Ti； ⑤痕迹有害元素：P、As、Sb、Sn、Pb、Bi 1、净化作用：B、RE→脱氧、去氮、降氢 2、变质作用：B、RE→改变钢的凝固过程和铸态组织 3、改变夹杂物性质或形态：共晶杆状→球状 4、微合金化作用 二、微量元素的有益作用 三、微量及痕迹元素的有害作用 S、P会导致钢的热脆和冷脆； As（砷）、Sb（锑）、P等元素→晶界偏聚， →合金钢的第二类高温回火脆性， 高温蠕变时的晶界脆断，等等 1.4.2 钢的微合金化 一、微合金化原理 微合金化元素在钢中的分布形式： ①均匀地分布在基体固溶体中； ②微量合金元素原子与固溶体中其他原子之间 发生交互作用，与一个或更多的主加合金元素形成 独立相。这些相可以均匀地分布在晶粒中，也可以 优先在位错、晶界或相界面上形核； ③微量合金元素偏聚于空位、位错或晶界、相界