第1章 压力容器焊接工艺设计.pptVIP

（2）焊接线能量最佳范围的确定 a）CCT图法 图1.15 HT50（相当于Q345）钢的CCT图 图1.16 T-1（相当HQ80C、STE690）钢的CCT图 与抗裂纹试验结果的联系[w（C）=0.18%， YC-斜Y抗裂试验的临界冷却曲线 w（Si）=0.47%，w（Mn）=1.40%] 阴影区-缺口韧性最佳冷却时间范围 ×-裂 ○-不裂 D23-焊道弯曲塑性临界冷却时间（表面应变23%） b）实测法 实测法就是通过抗裂试验（斜Y型坡口试验或CTS抗裂试验）求得不产裂纹的最小临界t8/5，也即最小线能量；通过实际焊接试板，变化线能量，测定冲击韧度，按某一判据（一般以母材冲击试验温度的V型缺口冲击功不低于27J为准）确定t8/5的上限，也即最小线能量。 C 最佳焊接参数 实践证明，线能量是一个极为重要的焊接参量，在焊接施工中有着很重要的作用和影响。但线能量这一参量不宜用在不同焊接方法之间的比较。如图1-17所示，大功率高速度焊与小功率低速焊两条焊道，所用线难量基本相同，埋弧焊时的线能量为E=18000J/cm，焊条电弧焊时线能量E=19500J/cm，但两条焊道尺寸却相差很大，特别是熔深H的差别。埋弧焊时线能量实际比焊条电弧焊时要小一些，而熔深要大得多，焊道尺寸也显然很大。 图1-17 焊接速度对熔深的影响 a)SAW：I=800A，U=26V，V=68.5cm/s b)SMAW：I=125A，U=26V，V=10cm/s 图1-17 焊接速度对熔深的影响 a)SAW：I=800A，U=26V，V=68.5cm/s b)SMAW：I=125A，U=26V，V=10cm/s 线能量确定后，还需确定具体的焊接电流、电弧电压和焊接速度。确定标准是在线能量一定条件下改变焊接电流、电弧电压和焊接速度，以焊缝成型美观为原则。 62 4.3预热温度 （1）预热温度的影响因素 a）环境温度的影响 环境温度越低，预热温度越高。一般情况，室温在0℃以下时即使工艺不要求预热也需要进行预热。 b）钢的成份影响 54 图1.19 预热温度与碳当量CE的关系 c）板厚的影响 板厚增加，拘束度和冷却速度增加，焊前应该预热。 国内外标准中对不同材料厚度情况下预热均有规定，如中国锅炉焊接技术条件JB1613中规定：15CrMo钢当材料厚度δ≥15mm时预热温度T0=100-150℃、12Cr1MoV钢当δ≥6mm预热温度T0=200～250℃。 图1.20 板厚对预热温度的影响 表1-12 最低预热温度与板厚和Pcm的关系 Pcm(%) 焊接方法 预热温度/℃≤ 板厚δ/mm δ≤25 25＜δ≤40 40＜δ≤50 50＜δ≤75 75＜δ≤100 0.21 SMAW 不预热 不预热 不预热 20 20～40 SAW，GMAW 不预热 不预热 不预热 不预热 20 0.22 SMAW 不预热 不预热 20 20～40 40～60 SAW，GMAW 不预热 不预热 不预热 不预热 20 0.23 SMAW 不预热 不预热 20 40～60 40～60 SAW，GMAW 不预热 不预热 不预热 20 20～40 0.24 SMAW 不预热 20 20～40 40～60 60～80 SAW，GMAW 不预热 不预热 20 20～40 40～60 0.25 SMAW 20 20～40 40～60 60～80 80～100 SAW，GMAW 不预热 20 20～40 20～40 40～60 0.26 SMAW 20～40 40～60 60～80 60～80 80～100 SAW，GMAW 不预热 20 20～40 40～60 60～80 0.27 SMAW 40～60 60～80 60～80 80～100 100～120 SAW，GMAW 20～40 40～60 40～60 60～80 80～100 0.28 SMAW 40～60 60～80 80～100 100～120 120～140 SAW，GMAW 20～40 40～60 60～80 60～80 80～100 0.29 SMAW 60～80 80～100 100～120 100～120 120～140 SAW，GMAW 40～60 60～80 60～80 80～100 100～120 d）焊接线能量的影响 线能量增加，预热温度可降低。因为随着热输入的增加，焊件冷却速度减缓，即使预热温度更低的情况下焊接接头中也不易出现淬硬组织。