实验室样品检测作业指导书.docVIP

文件编号 文件名称 发行 品管 FBW-028 实验室样品检测作业指导书 1 版本 变更号码 变更履历 签名/日期 批准 审核 编制 A0 初版发行 N/A 　 　 A1 　 　 实验室样品检测作业指导书 1.0 目的 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.0 范围 适用于实验室样品检测。 3.0 权责 实验室员工执行操作；负责人完善更新。 4.0 工作流程 收到样品 – 核对样品与实验登记是否符合 – 实验 – 实验书面记录- 输入电脑 –邮件公布实验结果。 5. 0样品检测 5.1屏蔽膜检测 工序 测试项目 测试方法及条件 取样规则及测试频率 标准范围 来 料 黑 膜 膜总厚 直接使用千分尺测量 每批头、尾各0.2米外观好样品，测试左、中、右三处位置。 57+/-2μm 载体膜厚 直接使用千分尺测量 每批头、尾各0.2米外观好样品，测试左、中、右三处位置。 50+/-1μm 膜压厚(um) 直接把黑膜压合180度*90秒转移到基材PI面，剥离载体膜后使用千分尺测量，总厚减去原基材厚度即油墨厚度。 每批头、尾各0.2米外观好样品，测试左、中、右三处位置。 7+/-2μm 压合转移 用导电胶将黑膜压合转移到基材及FPC成品板，载体膜剥离后，目视检验黑膜与载体膜的外观情况，压合180度*90秒 每批头、尾各0.2米外观好样品，测试左、中、右三处位置。 转移完全，无分层，无花斑，无残留物等。 3M结合力 使用3M胶带在涂布面测试结合力，参考备注3。 每黑膜大批样品烘烤(160°*1H)前、后各1次 中/重为合格 载体剥离强度 涂布面粘贴3M胶带（需用圆滚器来回滚动3次贴密实），分切10mm样品，使用拉力仪测量载体与黑膜（黑膜向上）之间的90°附着力。 每批样品烘烤(160*1H)前、后各1次（头尾都测量） 0.5-1.0N/cm为合格。 载体膜背面与3M胶带剥离强度 载体膜背面粘贴3M胶带（需用圆滚器来回滚动3次贴密实），分切10mm样品，使用拉力仪测量载体膜背面与3M胶带（3M胶带向上）之间的90°附着力。 每批样品烘烤(160*1H)前、后各1次（头尾都测量） 0.2N/cm以下为合格。 二压变色 将压合1次并剥离载体的黑膜，贴合0.25mm厚度的补强板，用透明及哑光离型膜分别再次压合。检验外观。 每大批号样品烘烤(160°*1H)后测试1次 均匀一致不变色为合格（如变色，则烘烤160°10min内恢复一致也合格）。 铅笔硬度 用导电胶压合转移到基材，压合180度*90秒，固化：150度*1小时，使用硬度计测量。 每黑膜大批号1次 2H以上 超声波 用导电胶压合转移到基材后固化：160度*1小时，用超声波进行10分钟清洗后烘干用3M胶带扯。 每黑膜大批号1次 无油墨脱落 绝缘层电阻 用JP-1导电胶压合转移到基材，压合180度*90秒。使用直流电阻仪测量绝缘电阻，分别用铜块面测、夹子点测。 每批次1次 1ΜΩ 耐酸碱测试 用导电胶压合转移到基材，压合180度*90秒，固化：160度*1小时。耐酸： 2mol硫酸/耐碱：5%的氢氧化钠，浸泡10分钟，清洗烘干后，用刀划格后用3M胶带拉扯。 每黑膜大批号1次 油墨不脱落 烘烤黑膜 膜总厚 直接使用千分尺测量 每小批次黑膜1次 57+/-2μm 压合转移 用导电胶将黑膜压合转移到基材及FPC成品板，载体膜剥离后，目视检验黑膜与载体膜的外观情况，压合180度*90秒 每批头、尾各0.2米外观好样品，测试左、中、右三处位置。 转移完全，无分层，无花斑，无残留物等。 3M结合力 使用3M胶带在涂布面测试结合力，参考备注3。 每黑膜大批次1次 中/重为合格 载体剥离强度 涂布面粘贴3M胶带（需用圆滚器来回滚动3次贴密实），分切10mm样品，使用拉力仪测量载体与黑膜（黑膜向上）之间的90°附着力。 每批次1次（头尾都测量） 烘后0.45-0.9N/cm为合格。 载体膜背面与3M胶带剥离强度 载体膜背面粘贴3M胶带（需用圆滚器来回滚动3次贴密实），分切10mm样品，使用拉力仪测量载体膜背面与3M胶带（3M胶带向上）之间的90°附着力。 每批头、尾各0.2米外观好样品，测试左、中、右三处位置。 0.25N/cm以下为合格。 黑膜与基材PI直接转移状况 将黑膜直接与基材PI面转移压合，检查其外观。 每批头、尾各0.2米外观好样品，测试左、中、右三处位置。 不能完全转移且剥离强度0.3N/cm以下为合格。 黑膜与基材PI直接转移状况 将黑膜直接与基材PI转移压合后贴3M胶带（需用圆滚器来回滚动3次贴密实），分切10mm样品，使用拉力仪测量黑膜与基材PI面（黑膜