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浅谈预应力预制箱梁施工质量控制要点 预应力预制箱梁在高速公路建设中广泛应用，和现浇箱梁比较，预制箱梁对环境的要求低，但工艺较为复杂，具有一定施工难度，质量控制十分重要。 混凝土工程 （1）混凝土采用自动计量、自动上料电脑控制的混凝土拌合设备组成的拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以实验室通知单为准）进行配料、称量配料误差控制在允许范围内。原材料投料顺序为：细骨料→外加剂→矿物掺和料→水泥→水→碎石。 （2）施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次。 （3）混凝土浇筑：采取快速、连续浇筑，一次成型的方式。浇筑时间不宜超过6h且不得大于混凝土初凝时间。浇筑中，两侧腹板混凝土高度应保持一致；浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得大于30cm。浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。 （4）采用附着式振捣器与插入式振捣器相结合进行振捣。底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以附着式振捣为主、插入式振捣为辅的振捣方式。附着式振动器安装在腹板外侧，间隔1.5m安设一个。 （5）混凝土施工为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，实验室人员也必须在场，若出现坍落度过大或过小应