矿井通风课程设计汇总.docx

学院：国土资源工程学院 昆明理工大学 通风除尘课程设计 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 矿 井通风设计的已知条件 1 二、 拟订通风系统 1 、统一通风和分区通风的选择 . 1 、确定矿井进、出风井的布置 1 、主扇工作方式与安装地点 . 1 2.4 、做示意图初稿 2 三、 风量计算 . 2 、计算全矿总风量及分配风量 . 2 、 全矿所需风量验证 3 3.3 、风阻计算 3 四、 风量分配及调节 6 4.1 、风量分配的基本要求 6 4. 2、风量分配 . 7 、分段计算各巷道的摩擦阻力 8 \o Current Document 五、 扇风机选择 . 10 5.1 、矿井通风设备的要求 : . 10 、选择扇风机，计算电动机功率 10 六、 通风费用计算 . 12 、矿井通风设计的已知条件： 某矿矿体走向长 580m,厚30m,倾角25? 30 ° ;采用斜井与平硐联合开拓，阶段高 50m。进风井（罐笼井）井 口标高 220m, 边界风井井口标高 245m 。同时开采一个阶段，分成三个小分段， 采用有底柱崩落法开采。矿井年产矿 石25.6万t,每年工作320d,日产800t，每日三班作业。一个 电耙道日出矿量 200t，电耙道断面4.8m2,长50m; 二 次破碎最大装药量 3kg，通风时间5min。作 业面凿岩巷道断面 7.0m2。采准、探矿的掘进作业面采用局部通风，巷道 断面 4.5 m2; —次爆破火药 量 20kg, 通风时间 25min ；独头巷道长度不超过 150m 。井下火药库在井底车场，有独立的通风系统。 夏季自然风压 与主扇作业方向相反，其自然风压为 80Pa。 、拟订通风系统 2.1、 统一通风和分区通风的选择： 矿井，特别是深矿且分散的矿山或矿我国金属矿山采用统一通风的较多。统一通风，进排风比较集中，便于管理。开采范围不大的 矿井，特别是深矿 且分散的矿山或矿 井，采用全矿统一通风比较合理 分区通风具有风短路、阻力小、网路简单、风流易于控制等特点。因此，在一些矿体埋藏较浅 的进排风井，它的推广使用就受到一定井开采浅部矿体的时期，得到了广泛的应用。但是，由于分区通风需要具备较多 的进排风井，它的推广使用就受到一定 的限制。根据已知条件综合比较分析，此矿宜选用统一通风。 2.2、 确定矿井进、出风井的布置 按进风井与排风井的相对位置，可分为中央式、对角式和中央对角混合式三种不同的布置形式。 1） 中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边 界式（中央分列 式）。 2） 对角式 两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部） 称为两翼对角式， 如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 分区对角式 进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 3）混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合 本矿山宜采用两翼对角式布置方式，即进风井在矿体中央，排风井在两翼。 2.3、主扇工作方式与安装地点 主扇工作方式有三种： 压入式、 抽出式和压抽混合式。 不同的通风方式， 一方面使矿井空气处 于不同的受压状态， 另一方面在整个通风线路上形成了不同的形式的压力分布状态，从而在风量、 风质和受自然风流干扰的程度上，出现了 不同的通风效果。 1） 抽出式 主要通风机安装在回风井口， 在抽出式主要通风机的作用下， 整个矿井通风系统处在低于当地大 气压力的负压状态。 当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2 压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气 压的正压状态。在 冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当 主要通风机因故停止运转时，井下风流 的压力降低。 3）压抽混合式 通风系统的进风部分处于 正压，回风部分而较小。其缺点是使用的通风机设备 通风系统的进风部分处于 正压，回风部分 而较小。其缺点是使用的通风机设备 处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因 多，管理复杂。 通风系统在抽出式主扇的作用下，形成低于当地大气压的负压状态。回风段风量集中，有较高的压 力梯度；在进风段和 需风段，由于风流分散，压力梯度较小。回风段压力梯度高，使作业面的污浊 风流迅速向回风道集中，烟尘不易向其他 巷道扩散，排出速度快。此外，由于风流调控设施均安装 于回风道中，不妨碍运输、行人，管理方便，控制可靠。因此 本矿山宜选用抽出式通风。 扇风机安