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印刷油墨性能指标检测检验方法 印刷油墨性能指标检测检验方法 印刷油墨性能指标检测检验方法 印刷油墨性能指标检测查验方 法 印刷油墨性能指标检测查验方法 实验一 油墨细度的检测 1．实验原理 油墨的细度表示油墨中颜料 (包含填补料 )颗粒的大 小与颜料颗粒散布在连结猜中的均匀度。将油墨稀 释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分别 状况称为油墨细度， 以 μm表示。 (表示油墨颜料颗 粒的最大直径的散布范围 ) 2．实验器械 (1)0～50 微米刮板细度仪一套 (每一刻度为 2.5 μ m)； (2)0.lml 吸墨管一支； (3)注射器 (每刻度 0.1m1)或滴定管一支； (4)调墨刀； (5)放大镜 (5～10 倍)； (6)6 号调墨油 (粘度 140～160 厘泊 /25 oC)； (7)玻璃板一块； 3．实验步骤 (1)取墨：用吸墨管汲取或调墨刀取必定量的受试油墨(比如 0.5m1)于玻璃板上。 (2)加调墨油调理油墨流动度：依据流动度的大小用注射器加入 6 号调墨油进行稀释。 稀释范围：流动度在 24mm 以下加 18 滴(或以每滴 0.02ml 计算，加上 0.36m1)。 流动度在 25～35mm 加 14 滴（或加 0.28m1)； 流动度在 36～45mm 加 10 滴(或加 0.20m1)，流动度在 46mm 以上不加油。 1．带有微米刻度的凹槽 2．刮刀与刮板垂直 90℃操 作 3.刮刀 图 1 刮板细度仪操作表示图 (3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充足调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约 50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图 1 所示），双手均匀使劲自上而下渐渐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。 (4)细度观察：刮好后立刻细度仪表面以 30 o 角斜对 光源。用 5～10 倍放大镜检视颗粒密集点数值 (在一个刻度范围内超出 15 个颗粒的算深刻度数值，不超出 15 个颗粒的算浅刻度数值 )。 4．注意事项 (1)油墨稀释时，一定调匀，不可以使劲研磨。防备掉入尘埃。 (2)双手横执刮刀时， 使劲不宜过猛， 勿使一边着重， 细度板槽外两边油墨一定刮净。 (3)油墨细度查验需重复 2-3 次，取均匀值，假如相 差一刻度应从头测试。 (4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后一定用软布或棉纱 擦净，并涂油脂防备锈蚀。 细度检测实验报告 实验二 油墨粘着性（ tack ）的检测 1．实验原理 油墨粘着性（tack ）是油墨涂层在分别时所产生的抵挡的力。粘性仪在旋转的状况下测试阻挡油墨薄层分别或被翻开的阻力力矩，使劲臂的大小表示，仪 器只给出这个力的相对大小， 故没有量纲，单位为 1，以数字表示之。 2．实验器械 (1)油墨粘性仪 YQM-1 型一台； (2)金属注墨器一个； (3)调墨刀一把； (4)秒表一块。 3.实验仪器 YQM-1 型油墨粘着性测试仪简介 （1)仪器结构如图 2。 1．水平调整螺丝 2.弹簧 3．恒温调理水管 4．分别 力传达拉杆 5．游标 6．称量均衡准星 7．标尺 8．油墨分别力传达胶辊 9.金属辊 10.匀墨胶辊 11．电动机 12.齿轮组箱箱 13．变速柄 14.曲柄 15．油墨粘着力测试挂钩 16．水平仪 17．注墨器 18.均衡横梁 19.底座图 2 油墨粘性测试仪 (2)仪器测试原理如图 2 所示。 这个仪器主要由两个辊筒构成如图 2 中的 8，9，12。 1 是金属辊，中空，可通入循环水保温。 9 辊的轴与动力连结。 2 是合成橡胶辊，以自己重量自然压在 9 辊上。两个辊筒都是装在框架 5 上的，框架连同辊筒都以 3 为轴而能够摇动，框架下端的 6 是均衡锤。 7 是杠杆，能够加重来均衡整个系统的摇动。 图 3 中(甲)是仪器静止的状态， (乙)是在辊筒没有油墨时的转动一个角度， (丙)是在杠杆 7 上加一较小的重力 G 使整个摇动系统从头均衡的情况， (丁)是当辊筒上涂上油墨后，因为油墨粘性而使整个摇动系统产生一个转距的情况， (戊 ) 是杠杆 7 再加重力 W 使整个摇动系统再一次均衡的情况。实质上 W 是以均衡跎的力臂长短来表示的，均衡后力臂越长表示油墨的粘着性（ tack 值）越大，力臂越短，油墨的粘着性越小。 1．金属辊 2．油墨分别力胶辊 3．动力轴 4．轴 5．框架 6．均衡锤 7．杠杆图 3 油墨粘着性测定原理图4．实验步骤 (1)机座调水平：将仪器置于牢固的实验台上，调理水平调整螺丝①使水平仪 16 处于水平地点。 (2)调温：开启恒温浴开关，使红绿灯同时发亮，红灯亮时表示电热工作；升温至 32 ℃(温度调理是用恒温水浴器盖上的温控接触开关进行的 )，并保持在 32℃。 (3)恒温