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10 模具工业 2000. No. 11 总 237 楔的各个方向均有导向 , 运动平稳可靠。在吊楔的 一侧装有复位弹簧和限位螺钉。吊楔返回初始位置 是利用弹簧的弹力 , 弹簧在使用一个时期以后 , 弹簧 力量也会减少 , 有时弹簧会因故不起作用 , 尤其是在 吊楔开始返回原位置的瞬间需很大的回程力 , 为了 减轻弹簧的负荷 , 增加吊楔返回行程的可靠性 , 在吊 楔上装有安全返楔 , 吊楔在冲床滑块向上时 , 利用安 全返楔沿斜面将吊楔拉回初始位置。 3. 2 定位的改进设计 开始设计时 , 利用制件的形状和顶面上的两孔 定位 , 模具调试时发现 , 由于在 A 面 ( 图 1) 上有 3 个 小的无废料冲翻孔 , 翻孔高度 2mm , 制件取出很困 难。为此将以孔定位改为以型面及一端定位 , 且制 件的下表面与定位面的间隔取 5mm ( 如图 4 所示 ) , 改进以后 , 制件的取放非常方便。 图 4 吊楔冲孔模具结构 3. 3 废料的排出 1. 安全返楔 2. 螺钉 3、 16、 22. 导板 利用凹模悬壁这一特点 , 冲孔废料一部分直接 4. 吊楔 5、13. 凸模固定板 6. 凸模 7. 排于悬壁外的凹模外 , 另一部分落在制件的另一侧 圆凹模 8. 卸料螺钉 9. 压料板 l0. 螺 面, 在取下制件时 , 将废料排在下模板的平台上 , 整 钉 11. 凹 模镶 块 12. 冲孔 翻 孔 凸模 个下模板没有开漏料孔和槽 , 清除废料非常方便。 14. 定位销 15. 弹簧 17. 上模板 18. 下模板 19. 限制器 20. 导柱导套 21. 4 结束语 钩形导板 23. 键 左、右侧第二横梁目前已投入批量生产 , 生产的 制件合格 , 质量稳定。实践证明 , 采用该工艺流程是 力机滑块行程向下时 , 吊楔的一个斜面与下模板滑 确实可行的 , 吊楔冲孔模结构合理 , 简化了模具结 配 , 推动吊楔沿与竖直面夹角为 37 的方向运动 , 从 构, 缩短了制模周期 , 降低了模具成本 , 加快了零件 而将斜面上的孔冲出。吊楔与上模板采用图 4 中 的国产化进程。也说明了只有确定合理的工艺方案