库存管理的涵义和分类培训课程.pptxVIP

第五章 库 存 管理【学习目的】了解库存的涵义和分类，库存的功能及库存合理化的内容，掌握库存控制的方法，现代物流管理技术〔MRP技术〕，了解仓库现代信息技术在仓库管理中应用的根本内容和根本方法。第一节 库存及库存合理化一、库存的涵义：是指处于储存状态的物品或商品二、分类： ⒈经常库存(根本库存)⒉平安库存3．生产加工和运输过程的库存(中转库存) 二、库存的功能 需求与供给:具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间时间差的功能；预期库存:具有创造商品的“时间效用〞功能；再途库存:具有降低物流本钱的功能；采购和原材料政策:数量,现金折扣;降低库存本钱,减少采购次数等三、库存合理化1. 不同库存管理品种的分类：采取ABC分类法2.预测各种需求量：统计预测、指数平滑法预测 3.计算与库存管理有关的费用 4.确定效劳率(或缺货率)四、ABC分类法和EOQ法 ABC法：是采用按一定指标〔如销售量，配送中心的出货量、进货量等〕对商品进行重点和一般的分类。 以销售量为指标的分类：A类的销售额约占全部销售额的70%，数量占5--20%；其次品种群定为B类，B类销售额约占全部销售额的20--30%，数量占20%；剩余的品种群定为C类，C类约占销售额总体的10%，但数量占总数的60--70%。 ABC分类法图示库存费用1．订货费： (1)购入费； (2)事务费：通信费、运输费等2．保管费： (1)利息；(2)保险金；(3)搬运费； (4)仓库经费；(5)盘点货物损消耗；(6)税金3．库存调查费4．缺货费二、 订货方式的选择1、定量订货法原理是：预先确定一个订货点Qk，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ〔Economic Order Quantity〕。QK 定量订货法控制参数确实定 在需求和订货提前期确定的情况下 ：订货点＝订货提前期〔天〕×全年需求量／360 在需求和订货提前期都不确定： 订货点＝〔平均需求量×最大订货提前期〕＋平安库存 Q*=〔2DS/Ci〕1/2Q*——经济定货批量〔EOQ-Economic Order Quantity〕D——商品年需求总量S——每次订货本钱Ci——单位商品年保管费定量订货法的优缺点优点： 控制参数一经确定，操作简单；订货、出入货作业方便。缺点：要随时掌握库存动态；模式机械，不具有灵活性； 订货时间不能预先确定。 [例7-4]某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费为20元，每次订货本钱为400元，求经济批量Q*。解：Q*= 〔 2×16000×400/20〕1/2=800〔箱〕2、定期定货法 定期定货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 Q（t）QmaxA B CQ2Q3R3Q1R2Qk2Qk1R1Qk3QsTk3Tk1Tk20tTT定期订货法原理图7-5TT定期订货法的控制参数 1. 订货周期〔T〕确实定 T＝(2S/Ci?R)1/2T ——经济订货周期S ——单次订货本钱Ci——单位商品年储存本钱 R ——单位时间内库存商品需求量〔销售量〕2. 最高库存量Qmax确实定 Qmax= R(T+TK) +QsQmax ——最高库存量R ——〔T+TK〕期间的库存需求量平均值T —— 订货周期TK ——平均订货提前期Qs ——平安库存量3. 订货量确实定Qi= Qmax＋QNi－QKi－QMi Qi ——第i次订货的订货量Qmax——最高库存量QNi ——第i次订货点的在途到货量QKi ——第i次订货点的实际库存量QMi ——第i次订货点的待出库货数量㈢ 定期定货法的优缺点优点：订货数量调整，减少超储；周期盘点比较彻底、精确；库存管理的方案性强。缺点：需要较大的平安库存量来保证；每次订货的批量不固定。适合于ABC物资分类中A类，即重点物资。第三节MRP技术MRP英文全称为Materials Requirement Planning 相关需求理论 ——对一种产品的需求和对另一种产品的需求是相互联系的。特定时间生产产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安排。由主生产进度方案〔Master Production Schedule，MPS〕、主产品结构文件〔Bill Of Materials〕和产品库存文件〔Product Inventory File〕组成。第五节 仓库信息技术的应用条码技术硬件：识别图形符号；光电扫描识别--线式阅读器和便携式识读器。常见的有笔式扫描器、手持式扫描器〔CC