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离合器故障处置标准流程纲要 离合器故障处置标准流程纲要 离合器故障处置标准流程纲要 . 离合器故障处理标准流程 一、故障 类型：离合器打滑 故障现象： 车辆起步困难，行驶无力，车速不随发动机升而高升，离合器可闻到焦臭味 步 原由 检查方法 检查结果 责任归 检查 骤 属 工时 操作员能否用高档起 1 操作不妥 步或拖档 （高档位低 用户 车速时，高档位不实时 换成低档位） 2 严重超载 车辆能否在额定的负 用户 荷围使用 行程调整 检查离合器分别轴承 的自由行程能否切合 3 不妥或无 用户 要求：要求 3~5mm ； 自由行程 （常接触式除外） 1、汽车 拆下离合器壳底盖 厂 分别轴承 （或察看孔），踩下离 合器踏板后松开，察看 2、用户 套 筒 卡 4 分别轴承（座）回位是 （无 加 死、不回 否灵巧；松开离合器， 油管 的 位 检查分别轴承能否转 为汽 车 动灵巧。 厂）  检查发现有问题时的解决方法 办理成效 维修 责任判断 责任判断 工时 服务站填 服务中心填 使用正确的操作方法（使用一 档起步；不要拖档使用） 防止严重超载 （高出车辆标定 载重量的两倍以上） 分别轴承无自由空隙会惹起分 离轴承顶死分别指，离合器打 滑；应将分别轴承自由空隙调 整在规定围，并要求用户此后 每 5000 公里为期进行检查及调整分别轴承的自由空隙。 1、检查分别摇臂（助力分泵）能否有回位弹簧，无回位弹簧则分泵回位慢，会惹起离合器打滑，应加装摇臂回位弹簧。 2、如分别轴承（座）缺油，加 注润滑脂，并要求用户此后定 期（每半个月）给分别轴承座 加注黄油（无加油润滑油管， 则加装）。 页脚 步 原由 骤 摩擦片表 5 面沾油 压 盘 变 形，接触 不良 膜片弹簧 或螺旋弹 簧变软或 折断，压 紧力不足  检查方法 检查结果 责任归 检查 属 工时 3、汽车 厂 4、用户 和汽 车 厂 拆下离合器壳底盖 用户 （或察看孔），检查摩 擦片边沿能否油污甩 出。 用户 拆下离合器，压盘面有 局部烧蓝，并用平面 离合 器 尺、塞规检查压盘平面 厂家 跳动量 1、打开离合器察看孔， 看有无磨擦片磨屑、 是 1、用户 否有烧焦味； 2、拉手刹试车（空档 2、用户 着火发动机，拉手刹，  . 检查发现有问题时的解决方法 办理成效 维修 责任判断 责任判断 工时 服务站填 服务中心填 3、如加润滑脂不可以解决， 拆下 变速箱，检查分别轴承（座） 能否有回位弹簧，没有回位弹 簧则增添轴承座回位弹簧。 4、检查分别轴承能否散架、 卡 滞，改换分别轴承。 1、拆下摩擦片用汽油洗净、 吹 干；若摩擦片烧蚀、硬化、铆 钉头外露等应赐予改换从动盘 总成件。 2、对分别轴承座过多加注的黄 油（黄油已溢出在轴承座的两 端面）进行清理洁净。 改换离合器盖及压盘总成 压盘面显然发蓝，改换离合器盖及压盘总成 从动盘高出三包期后先检查 从动盘能否过分磨损（磨擦片磨损到距铆钉头 0.5mm 以下）：从动盘过分磨损， 而且压盘面没有发蓝的，要求只改换 从动盘总成； 3、用千斤顶顶着分别指， 清理 页脚 . 步 原由 检查方法 检查结果 责任归 检查 检查发现有问题时的解决方法 办理成效 维修 责任判断 责任判断 骤 属 工时 工时 服务站填 服务中心填 踩离合挂一档，边慢慢 卡在分别指与盖之间的异物； 4、对卡滞的拨叉、 轴承座及松 加油门边慢慢放离合； 3、用户 旷的轴承座与导向套筒进行更 换维修办理。 如熄火，则离合器压紧 4、用户 力切合要求；反之压紧 力不足，做下一步工 作） 3、、拆离合器，检测从 动盘磨损状况和丈量 从动片厚； 4、分别指与盖之间是 否卡有异物； 5、用手拨动分别拨叉， 能否有卡滞、分别轴承 （座）不回位、分别轴 页脚 . 步 原由 检查方法 检查结果 责任归 检查 检查发现有问题时的解决方法 办理成效 维修 责任判断 责任判断 骤 属 工时 工时 服务站填 服务中心填 承座与导向套筒之间 配合松扩等异样状况； （只假如判压紧力不 足、弹力不足的必要按 上边 1、2、3、4、5 点方法检测、判断。 如以上方法不可以清除离合器打滑故障，可能是离合器选型不妥（压紧力偏小） ，造成压紧力不足，应正确填写离合器检查表，报告玉柴服务中心或 8 做事处，依据车辆的最大扭矩从头选择适合的离合器总成件。 9 离合器打滑检查和清除步骤： 二、故障 类型：离合器分别不完全 故障现象： 挂档困难，变速箱齿轮冲击发响，怠速出现熄火 步 原由 检查方法 检查结果 责任归 检查 骤 属 工时 调 整 不 检查离合器分别轴承 1 当，自由 的自由行程能否切合 用户 行程过大 标准（3~5mm ）（常接 或过小， 触式除外）  检查发现有问题时的解决方法 办理成效 维修 责任判断