移印生产中常遇问题及解决方法计划.docxVIP

移印生产中常遇问题及解决方法计划 移印生产中常遇问题及解决方法计划 移印生产中常遇问题及解决方法计划 . 移印生产中常遇问题及解决方法 一 .移印出来产品文字图案有气泡或沙孔 1.移印胶头太软 2.移印胶头太平 3.移印胶头已损害 改换较硬移印胶头 改换较尖移印胶头 改换移印胶头 4.钢板有蚀刻不到 6.产品表面有尘埃或油 5.油墨太稠 位 污 重做移印钢板 增添慢干水 用酒精抹洁净 7.油墨使用时间过长（受污染变质） 改换较硬移印胶头 二 .移印出来产品文字图案出现模糊 1.移印胶头太软 2.移印钢板蚀刻得 3.产品有尘埃 太深 改换较硬移印胶头 改换深度适中移印 抹去产品中尘埃 钢板 4.未固定好夹拥有 5.胶头落下速度过 6.油墨过稀或太稠 松动 快 固定好夹具 调较胶头降落速度 调较适中油墨 三 .油墨附着性能达不到要求 1.油墨选择种类不 2.产品自己有油污 3.干燥固化时间不够 当 依据产品选择合用 用热风或低温地道炉烘 用酒精抹洁净产品 油墨 干 制作移印胶头流程（图解） Word 资料 . Word 资料 . 注： 1.跟着移印矽油量增大，移印胶头愈来愈软 2.跟着移印矽油量增大，增添硬化剂份量相应增大 3.跟着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快 4.室温高时，建议采纳慢干硬化剂；室温低时，建议采纳快干硬化剂 制作移印胶头常出现问题及原由 1.所倒出胶头不简单干或部分不干 A.搅拌不平均 B.硬化剂份量不够 2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长 A.硬化剂过度加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，损坏了移印矽胶份量 3.移印胶头板简单零落 A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已靠近固化 Word 资料 . 移印胶头各配剂比较表 移印胶浆 硬化剂 矽油 催化后混淆物于 25 度下 硬度 备注 25 度下操作时间 脱模时间 K81# 快 10 克 10 分钟 1.5 小时 20 度 合用于抽 100 克 20 克 20 分钟 2.5 小时 15 度 干剂 3 克 真空操作 30 克 32 分钟 3 小时 10 度 K30# 慢 10 克 25 分钟 8 小时 20 度 无需抽真 100 克 20 克 35 分钟 9 小时 15 度 干剂 3 克 空操作 30 克 50 分钟 10 小时 10 度 移印中主要工艺参数及不良现象的对策 一、设施的选择 主要工艺参数 承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就合用了。这里就电动移印机作简单介绍： 电动移印机主要组成有：胶头、 油盘、刮刀件组、 无级调速、开关“运 行／手动”、夹具起落台等。因为它无需传统的气泵气源，且采纳了 220v 民用电源的机械传动系统。电子无级变速功能，使得运作场所、操作者的娴熟程度、承印品 的下机速度等大大简化，长处也就显突：稳固性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量靠谱。 二、胶头的型号 主要工艺参数 ●胶头应当具备优秀的吸墨性和脱墨性，优秀的回弹性和耐疲惫，优秀的耐溶剂等性能。依据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色比较供给商供给的图表或实物型号作出选择，再后依据实质使用的状况和寿命定型一种型号规格。 ●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大概 3mm ，印版细 线条多，胶头相对选软些。 ●胶头要搁置于 5— 25 ℃干燥通风库房寄存。 ●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦 净。 ●胶头与承印品的挤压深度不得超出胶头高度的 1／ 3，不然胶头易 损害，图案变形模糊。 Word 资料 . 不良现象与办理 ●胶头表面假如有粗拙、松疏、油污、不平坦等现象，只好冲洗或许 改换。 ●胶头形状不对， 大小不一，体积太小等选择对称有必定角度的胶头，或换用不同形状的胶头，尤应依据所需成效，用园锥形胶头印可见网点，用平胶头 印不行见网点；用大胶头；所有胶头的硬度须一致。 ●安装地点太偏，力摩过大过小等，调整中心地点，调整胶头头部力度采纳尖点、硬点的胶头，适于表面太软、太粗。 三、油墨种类 主要工艺参数 移印油墨应试虑它的特点：转移性能、干燥速度、色浓掩盖、稀疏着 力等。 本文建议采纳通用油墨， 该种类油墨及增添剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。特点足成本适合、附着力行、色彩理想、 较少库存、更多项选择择。但对 Pe／ pp 、烘烤陶瓷等不合用。应依据图案文字、面积大小及承印品的适应性选择相应的释稀剂，一般采纳标淮型的。 不良现象与办理 油墨假如出现以下状况： 油墨量在胶头上吸附少、 开释少，掩盖不够，图案变形，污点，流平性不匀，履所性不好，颜色不稳固，网点见了，断细线条， 承印物表面有针眼或细丝，油墨零落落或光明不够。 总得办理思路是：油墨的厚薄、溶剂的快慢、承印物颜与墨的搭配、钢版胶头