供应商质量工程师sqe培训材料讲课讲稿.ppt

生产前、生产中、生产后的品质管控 首件确认、中间控制、末件对比 重点（特别）工序控制 特别特性 识别标记 顾客指定 法规要求 自己识别 SPC 人员 资格 优先 处理 重点工序 QA为顾客着想 昔日，顾客是上帝！ 而今，顾客是合作者！ 顾客就是顾客 对于顾客： 只能用心思，不能用心计 只有表面服从 真诚提供帮助 顾客是朋友 顾客是亲戚 QE与品质实验 供货异常控制??? 供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理 品质改进活动 契机 投诉、抱怨 日常品质改进活动报告 CAR制品结构修改报告 8D 夹具、治具的应用 品质事故处理 定性 确认、认可 报告程序 紧急品质事故处理 快速反应 第八部分 供应商评审总体原则与规划 供应商资格认证 具体订单或项目 监督审核或辅导 1 2 3 审核方式 产品审核 过程审核 系统+现场审核 项目跟踪审核 PPAP评审 业务资格审核 供应商审核类别和方式 资格证书 颁发 采购合同 框架协议签订 业务财务 风险评审 质量风险 评审 采购信息/ 文件初审 合格资格 签定 提出申请或主导发起 供应风险 Supplier Certification 认证 制造与交 付风险 采购部 产品开发 客户方量产发展 供应商项目能力初审 量产放行 产 品 / 过 程 验 证 过程开发 产品过程确认 小批量 供应商试产 小批量放行 样件 PPAP 资格 新产品项目 供应商审核的阶段性 阶段 时间 Phase I 资格阶段 Phase II 项目阶段 Phase III 跟进阶段 … weeks … weeks … weeks 审核内容,方式与结果 资格审核内容 系统审核内容 …审核小组 …审核结果 …结论和措施 …审核小组 …审核结果 …结论和措施 1 2 初始资格审核 项目资格 系统+现场 样件或PPAP 试产 量产 质量问题改进 早期交付 不合格项改进 供应商辅导 系统监督审核 实际阶段 审核计划与记录 供应商名称与其他有关信息 产品审核 过程审核 试产结果 审核人 风险点 不合格项 审核人 审核状况 问题点 2 --审核人 --不合格项 1 3 跟踪审核状况 质量问题跟进 …审核小组 …不合格项与改进 …审核员,辅导员 … 1 2 设计供应商审核检查表 设计供应商审核检查表包含的内容： 审核内容说明 审核主项及重要度比例(权重) 每主项下的分项内容及重要度比例(权重) 评分规则 评分结果显示 供应商改进报告格式 供应商审核小组的职责 研发人员： --起到初始零件定义的作用 --新零件样本的确认 --供应商设计能力评估 工程部人员： --供应商制造能力评估 --供应商工艺开发和工艺管理的评估 采购人员： --供应商业务流程、财务风险、服务、 价格、成本、交货期 SQE： --供应商质量风险和质量保证能力评估 --供应商质量保证过程评估 --参与样本确认,进行产品审核 专业的采购经理: --资源和计划、交付能力 --企业信息系统 --物流能力 --供应链能力 --生产运作风险 项目经理： --供应商产品项目能力 风险识别 即时辅导 差异化原则 过程连接 品质导向 … 供应商审核五项原则 供应商绩效考核 供应商的日常管理 供应商的日常管理 策划、目标、控制、跟进、改善 沟通 样板 查看、审核 KPI、指标系统解析 KPI、绩效考核、目标管理 品管人员的绩效考核，品质管理的指标和目标 合格率 返修率 可靠性 安全性 满意度 使用寿命 工作 素质 技能 素质 供应商绩效考核方式 供应商记分卡 每日、批次的评价 每周、月与年度考核 综合供应能力评估是稳定供应商关系，提升供应商能力，规范采购业务，降低采购风险和总成本的一种手段。 应分析企业自身的特点而制定： 应根据采购项目而确定： 应根据事先定义的供应商能力模型和能力需求而确定 原则—针对相关能力需求，评估相应风险 综合供应能力评估 供应商静态分类 LEVERAGE SUPPLIERS 杠杆供应商 STRATEGIC SUPPLIERS 战略供应商 ROUTINE SUPPLIERS 例行供应商 BOTTLENECK SUPPLIERS 瓶颈供应商 供应商之间竞争对手多 采购量大，一直在使用 物料属于常规物料 市场领导者 他们对自身能力有清楚认知 分布在一个大的物料范围 供应商的情况差异性大 属于项目采购，属于具体产品的一部分 OEM/配套供应/ODM 技术领导者 如果可能，寻求替代方案 采购方占支配地位 采购方和供应商之间的地位 可能处于不断的协调和平衡中 减少供应商数量 供应商占主导地位 高 高 低