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PAGE 1 PAGE 1 公司质量管理奖惩条例  某公司质量管理奖惩条例  1.目的  为促进各项质量管理制度的执行,提高全体员工的质量意识,保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标,对给公司产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员赐予嘉奖;对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员赐予必要的惩罚。  2.适用范围  公司全部对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。  3.职责  3.1对生产员工的质量奖惩,由品管部或生产部提出,经行政部签核,品质主管批准后实施;  3.2对车间主任级员工的奖惩,由部门经理提出经行政部经理签核,总经理批准后实施;  3.3对部门经理的奖惩由总经理提出并批准。  3.4品管部经理负责监督本方法的执行。  4.主要内容  4.1质量奖惩  4.1.1公司设立年度质量奖和月度质量奖用于嘉奖生产一线的员工。月度奖为50元/人,年度奖为200元/人,纳入车间员工等级工资。  4.1.2准时发觉质量事故的隐患,并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员,综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素赐予50-1000元的嘉奖。  4.1.3对于年度内质量水平三次获得公司前三名、且每月均达到规定质量目标、考核年度内在公司工作满6个月以上的员工,及为公司质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员,可评为公司的质量先进个人,予以表彰,并赐予特殊嘉奖。  4.1.4各级管理人员应严格根据《质量手册》和《程序文件》的规定,行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的,对直接、主要责任人员根据《过失管理》相关条款处理。  4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者依据损失大小、主观和客观的原因,赐予行政惩罚(行政惩罚与罚款可同时进行)。  4.2车间质量奖考核方法  4.2.1员工的考核  4.2.1.1各车间生产工人应严格根据操作规程操作,确保生产过程的质量。对违规操作的人员赐予10~100元的惩罚,如因此造成产品不合格,追加不合格品惩罚,并视情节可以赐予行政惩罚。  4.2.1.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时,由成员平均分摊或依据实际状况协调分摊。  4.2.1.3对生产过程中故意以次充好,弄虚做假者,不按权限规定私下处理,或故意隐瞒质量问题等状况,第一次赐予最终警告;第二次开除。  4.2.1.4试模过程不列入考核范围,但操作人员有责任准时将发觉的质量问题向上级反映,以避免造成不必要的损失。  4.2.1.5自检互检,操作工根据操作规程作业,操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检发觉并即刻自行纠正,扣罚根据质量奖系数1/2计算;未发觉,流到下一道工序,互检时发觉,则根据质量奖系数全额惩罚。每一位操作工有责任检验前面工序的产品质量,依据操作规程,互检未能准时发觉上一工序的质量问题,连续加工,则同样根据不合格品惩罚。  4.2.1.6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格,在自检时发觉,不记入对应操作工的不合格数;但是操作工必需停机,通知人员进行调试、修理,以免连续生产不合格产品。调试、修理完成并确认后方可投入生产,否则连续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。  4.2.2.7顾客处发觉的不合格品,上述条款同样适用,惩罚不底于质量奖系数的2倍。  4.2.2.8批量生产时,对来料批次不合格,嘉奖首先发觉人10~30元,假如已经明确检验方法和标准,由操作工协助在线挑检,质量奖参照过去或临时调整质量奖系数计算。  4.2.2.10操作工必需保护好产品标识的完整性和追溯性,如丢失标识,造成不合格产品不能追溯到责任人时,扣罚根据2元/个。  4.2.2.11批次不合格超过30个为批次不合格,直接责任人惩罚50~200。  批量惩罚分级参考:  产品处置报废可返工(不包括后加工遗漏)无需返工  惩罚金额200~150150~100100~50  不合格率%0~10~30~50~70~90~100  基数+01020304050  4.2.2.12员工质量意识淡薄,要求整改纠正时质量态度恶劣,视情节严重,扣除10~200元,并视情节可以赐予行政惩罚。如造成了产品的不合格,则追加不合格品惩罚。  4.3车间主任考核  4.3.1各车间主任对本车间的质量状况负全责,如出现批量事故和员工质量意识