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ZD/MD-05-59 上下模操作规范 1、 目的 规范上下模人员正确操作步骤及方法，确保人员及设备安全，缩短上下模时间，提 高上下模质量，从而提升生产效率。 2 、 范围 适用于注塑机上下模操作 3 、 职责 3.1 上下模操作人员：严格按规范操作，确保操作安全并规范化。 3.2 车间负责人：培训及督促操作员按规范操作。 4 、 程序 4.1 熟悉行车操作及检查 4.1.1 工作前必须了解行车操作方法并熟悉行车实际操作。 4.1.2 使用行车前，必须检查行车行走方向。按钮、电缆、吊绳、吊环有无异常， 钢丝绳有无断股等，如有异常，应关闭电源并通知车间和设备科。 4.1.3 吊模前，应检查模具重量是否在行车和吊绳范围之内，禁止超重起吊。 4.2 上模 4.2.1 拧上吊环前确认吊环孔大小，吊环数量，双吊环及多吊环应充分考虑起吊安 全性，吊环深入模具应有 8-12 个螺纹深，即 15-45mm 。 4.2.2 接冷却水嘴、油嘴 确定水嘴尺寸和螺纹尺寸， 将生料带均匀环绕水嘴螺纹部分， 并能容易拧 入模具螺孔中， 确保不会滴漏， 确认油嘴尺寸和螺纹尺寸及形状 （包括压紧面）， 并用合适的密封圈和紫铜垫护紧。 4.2.3 初调模 按模具尺寸初级调模，以保证模具落入机内不会有太多偏差，将定位圈 固定在胶口套上， （并确认法兰套尺寸、内径、射嘴孔） ，以方便定位， 4.2.4 将模具吊入机内 将模具从地面吊起约 100mm ，运行到机台的前门或后门，再吊高进入机 内，起吊过程中操作者和模具保持一定距离， 除手掌部位外， 严禁身体任何部 位位于模具下方， 并保持模具平衡， 必要时可用左手或右手从侧面辅助平衡 (禁 止手掌面处于合模面或移动部位 ) 。严禁将模具吊高从机台上方运行，严禁模 具在空中长时间（约 10 分钟）停留或操作者离开，行车在起吊和运行中有任 何异常，应立即将物品放下，停止使用，并通知车间和设备科。 4.2.5 模具定位 模具吊入机内后， 无强退应保证无障碍情况下尽量贴近定模板， 采用点动 来按动按钮， 调整定位圈精确压入法兰套内， 有强退的模具应先接好强退， 并 调好顶针后退位置， 确保模具紧贴于动模上， 并缓慢运行锁模 （行车也同步跟 进），待到模具基本靠近定模板，靠电动行车确保定位圈压入法兰套内，并压 合模具无间隙。 4.2.6 上压板 每套模具所用压板应不少于 8 块（前 4、后 4 ），边压板布置距离应尽量 大，以保持压紧力均匀，压板的压紧螺栓应尽量靠近模具边，保证压紧模具 力为最大，压板螺栓拧紧力不能过大，以防损坏螺孔及螺丝或螺栓，并检查 确保压板不松动。 版本号 B/0 发布日期 2012-06-22 生效日期 2012-06-25 第 1 页 共 3 页