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成品检验规范 1. 0 目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值 . 范围： 适用于本厂所有生产之出货成品 . 职责 装配负责于成品之装配包装 . QA 负责于成品的抽样检查 . 仓库部负责成品之搬运、储存、装柜 . 检验标准： 依据 MIL-STD-105E Level II 单次抽样计划， AQL值： CR：0 MAJ： MIN ：. 依据订单、包装资料以及《成品检验标准》 . 作业程序 生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”， 或先入仓库待检区通知品管部 QA员检查 . QA 员接到通知后 , 根据“入库单”准备齐相关“订单”、 “包装资料”、 “成品检验标准” 于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II 单次抽样对成品进行抽取样本检查 . QA 对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试 . 测试之后对其该箱 之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查 . 检查后之良品与不良品同此批一同判定， 其它 物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“”中。 QA 对其抽成品检查后 , 合格品按要求正常之装回原箱 , 不合格品通知装配负责人一同对其 进行核对 , 确认 . QA 抽查后 , 统计其不合格总数 , 据“ AQL允收之标准”对该批成品进行判定 ; 不合格数量不 超过“ AQL允收标准”时 , 此批为合格 ,QA 在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后 QA填写 好“成品检验报告”交于主管核实 , 并于“入库单”上签名 , 同时与“成品检验报告”复写 件交于仓库 , 通知入库或转移至成品区 . 如统计其不合格总数超过其” AQL允收标准”， QA员填写好”成品检验报告”并同不合格 样板交品管部主管最终确认 . 如确认为不合格 ,QA 员填写“品质异常报告书”与不合格样板 一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA??Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及 返工改善， QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成 品检验报告”上 . 检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁 . 记录表格 成品检验报告 品质异常报告书 QA??Test??Report 来料检验规范 目的 为确保供应商之来料，符合于本公司的品质要求 . 适用范围： 本公司的所有供应商来料质量的检验与控制 . 责职： 仓管负责供应商之来料的数量清点、核对、收发及搬运、储存 . IQC 负责来料质量的检验及不合格物料的追踪 . 作业指导 检验前准备工作： ???? IQC 接收到仓管物料员的供应商《送货单》时需准备相关资料，包括：订购单、合 格样办、“进料检查报告”、《物料验收标准》、合格、不合格、让步接受标签以及有关 测量工具（卷尺、卡尺、界刀、 3M胶纸等） . 检验标准 抽检依据 MIL-STD-105E Level II 级单次抽样计划， AQL值:CR:0 MAJ: MIN:. 检查内容及判定依据合格样板或订单资料、《物料验收标准》 . 作业程序 : 检验项目及方法 核对合同标示物品与实物是否相符 , 再按 MIL-STD-105E Level II 级单次